BMC valamuvorm

I. Määratlus ja rakendus

BMC valamuvormidon spetsiaalsed tööriistad, mis on spetsiaalselt loodud BMC (Bulk Molding Compound) komposiitmaterjalist valamute kokkusurumiseks/ülekandevormimiseks, peamiselt köögis ja vannitoas. BMC materjal koosneb küllastumata polüestervaigust, hakitud klaaskiust, mineraalsetest täiteainetest ja erinevatest lisanditest. BMC-materjalist vormide kaudu moodustatud valamutel on peamised eelised, nagu kõrge jäikus, korrosioonikindlus, kuumakindlus, vähene kokkutõmbumine ja sile pind, mis asendab tõhusalt traditsioonilisi roostevabast terasest ja keraamilisi valamuid. Vastavad BMC valamuvormid peavad pikka aega taluma kõrgeid temperatuure, kõrget rõhku ja klaaskiudude hõõrdumist vormimisprotsessi ajal ning kuuluma seega ülitäpse -kuumpressimise-vormide kategooriasse.

II. Disaini põhiparameetrid ja struktuur

1.Õõnsus ja eralduspind

Kokkutõmbumise kompenseerimine:BMC kokkutõmbumismäär on 0,2–0,8% ja vormiõõnsust on vaja kompenseerida suuruse osas vastupidises suunas; peegelpoleerimine Ra Less-iga kui 0,4 μm või sellega võrdne, et parandada veepaagi pinna tekstuuri.

Süvise nurk:1-2 kraadi (sisepind võib olla veidi väiksem, samas kui välispind peaks olema piisav), et vältida hallituse kleepumist ja servade lõhenemist.

Eralduspind peaks olema eelisjärjekorras tasapinnaline. Keeruliste konstruktsioonide puhul tuleks kasutada astmelist eraldamist ja välku tuleks juhtida ülevoolu soone sobitamisega.

2. Väljalaskesüsteem:Kõvenemisel eraldub väikese molekuliga gaase. Vooluotsas, ribide positsioonides ja nurkades tuleb seada väljalaske sooned sügavusega 0,01–0,03 mm (laius 3–5 mm). Suurte veepaakide jaoks saab varustada vaakum{6}}väljalaskesüsteemiga. Rangelt keelatud on väljalaskeavade liiga sügavad sooned, mis võib põhjustada ülevoolu.

3. Temperatuuri kontrollsüsteem:Vormi temperatuur 140–160 kraadi, temperatuuride erinevust reguleeritakse ±5 kraadi piires; tsooniline temperatuuri reguleerimine (värava ja paksude seinte alad sõltumatult juhitavad), soojendatakse soojendusvarrastega / õli tsirkulatsiooniga, mitme termopaari jälgimispunktiga; et vältida kohalikku ülekuumenemist ja ebaühtlast kõvenemist.

4. Väljaviskamine ja juhtimine:Kasutatakse kulumiskindlaid-juhttihvte ja pukse (HRC58+). Väljaviskamise tihvtid on mitte-visuaalsel pinnal ühtlaselt jaotunud, et vältida deformeerumist väljutamise ajal. Suurte vormide jaoks on lisatud tagastusmehhanism ja turvalukk.

5. Värav ja jooksja:Ülekandevormil on ümmargune põhijooks + ventilaatori -kujuline / külgmised väravad. Jooksja peab olema sile ja piisava-ristlõikepinnaga; BMC-l on kõrge viskoossus, seega vältige täitetakistuse vähendamiseks pikki ja kitsaid torusid.

III. Hallitusmaterjalid ja pinnatöötlus

IV. Vormimisprotsessi põhipunktid

1. Söötmine:Eelsoojendage BMC materjal 40–60 kraadini ja söödake seda kvantitatiivselt (liigne söötmine võib põhjustada sähvatust, ebapiisav söötmine võib põhjustada materjali puudust).

2. Vormimine ja surve:Pindalaühiku rõhk peaks olema 30–50 MPa. Suured veepaagid nõuavad suuri hüdraulilisi presse.

3. Kõvenemine:Taheneb umbes 145 kraadi juures. Kõvenemise aeg arvutatakse maksimaalse seinapaksuse alusel (1,2–1,5 min/mm).

4. Lammutamine ja -järgne töötlemine:Lammutada, kui temperatuur langeb alla 80 kraadi. Eemaldage välklamp ja kandke vajadusel matt või antibakteriaalne kate.

V. Levinud vead ja lahendused

1. Mullid/nõelaugud:Ebapiisav õhutus või liiga madal vormitemperatuur → Süvendage õhutuskanaleid, tõstke vormi temperatuuri ja aktiveerige vaakum.

2. Liigne välklamp:Ebaühtlane kinnitusrõhk või liiga sügavad õhutuskanalid → Reguleerige rõhku, optimeerige eralduspinda ja vähendage õhutuskanali paksust.

3. Pinnavoolu märgid:Vale täitmiskiirus või ebaühtlane temperatuur → Reguleerige süstimise / pakkimise kiirust ja rakendage tsoneeritud temperatuuri reguleerimist.

4. Vormi kleepimine:Ebapiisav tõmbenurk või ebaõnnestunud pinnatöötlus → Suurendage tõmbenurka ja kandke uuesti kroomitud / PVD-kate.

VI. Hallituse hooldus ja hooldus

1. Iga kord, kui masin õõnsuse puhastamiseks välja lülitatakse, kasutage vaigujääkide eemaldamiseks spetsiaalset puhastusvahendit. Ärge kraapige peegli pinda kõvade tööriistadega.

2. Kontrollige regulaarselt juhttihvtide ja ejektori tihvtide määrimist, samuti kalibreerige küttesüsteemi ja temperatuuri reguleerimise täpsust.

3. Kui masinat ei kasutata pikka aega, tuleb teha roostevastane-töötlus ning see tuleb pitseerida ja hoida kuivas keskkonnas.

VII. Järeldus

BMC valamuvormide täppis-kuumpressimise{0}}põhitööriistana määrab disaini ratsionaalsus, materjali valiku teadus, protsesside standardimine ja BMC valamuvormide õigeaegne hooldus otseselt BMC valamute vormimise kvaliteedi, tootmise tõhususe ja kasutusea. Praktilistes rakendustes tuleb rangelt kontrollida kolme põhipunkti: esiteks, täpselt kontrollige BMC materjalide kokkutõmbumiskiirust ja optimeerige õõnsuse kujundust; teiseks, tagage vormi temperatuuri ühtlus ja sujuv heitgaas, et vältida vormimisdefekte; kolmandaks, mõistlikult valida valuvormi teras- ja pinnatöötlusmeetodid, lähtudes tootmismahust, kulude tasakaalustamisest ja kasutuseast. Samal ajal võib vormide regulaarne puhastamine, määrimine ja kalibreerimine nende kasutusiga tõhusalt pikendada ja tootmiskulusid vähendada. Lisaks on vaja selgeks teha BMC ja SMC materjalide ühilduvuserinevused. BMC materjalid sobivad paremini õhukese-seinaga, keeruka-kujuga ja suure-pinnaga-väikeste valamute jaoks. Vastav vormikujundus peaks keskenduma väljalaskesüsteemile ja temperatuuri reguleerimisele, et tagada vormitud toodete vastavus köögi- ja vannitoastsenaariumide rakendusnõuetele.

Kuum tags: BMC valamuvormid, Hiina BMC valamuvormide tootjad, tehas