Süsinikkiust autode sabavorm

Süsinikkiust vormimisprotsess on tõhus komposiitvormimismeetod:
Esiteks protsessi põhimõte
Süsinikkiust vormimine on süsinikkiudude ettevalmistamine (vaiguga eelnevalt immutatud süsinikkiust materjal) või suletud vormi asetatud süsinikkiu ja vaigu segu, mida ravitakse soojuse ja rõhu abil. Rõhu ja temperatuuri toimel voolab ja nii täidab süsinikkiu, samal ajal kui keemiline reaktsioon muutub vedelikust tahkesse olekusse, kinnitades sellega süsinikkiu soovitud kuju.

Teiseks
1. Materjali ettevalmistamine
Süsinikkiust materjali valik: saab valida süsinikkiust ettevalmistamise. Sellised parameetrid nagu vaigusisaldus Prepreg -is ja süsinikkiu orientatsioon mõjutavad lõpptoote jõudlust. Näiteks kasutatakse ühesuunalisi ettevalmistusi peamiselt suundades, mis nõuavad suuremat tugevust ja jäikust, samas kui kahesuunalised või mitmesuunalised ettevalmistused pakuvad tasakaalukamat jõudlust.

Vaigusüsteemi määramine: vastavalt tootekeskkonna ja jõudlusnõuete kasutamisele sobiva vaigu valimiseks, näiteks epoksüvaikul on head mehaanilised omadused ja keemiline vastupidavus, on fenoolvaigul parem leegi aeglane. Samal ajal tuleks vaigu kogust täpselt kontrollida, et tagada vaigu ja vaigu parim suhe.

Hallituse kujundus:Vormi kuju ja struktuur tuleks kujundada vastavalt toote kujule ja suurusele. Hallitusel peab olema piisav tugevus ja täpsus, et vastupidavust vormimise ajal ja tagada toote mõõtmete täpsus. Näiteks keeruka kujuga toodete puhul võib osutuda vajalikuks võtta kasutusele mitme õitsengu vorm või spetsiaalse vabanemismehhanismiga vorm.

Vormi puhastamine ja vabastamisagendi rakendamine:Enne kasutamist tuleks hallitus lisandite ja jääkide eemaldamiseks põhjalikult puhastada. Seejärel kaetud vabanemisagendiga, mis võib hõlbustada toote vabanemist, ja vabanemisaine võib toote pinnakvaliteedi tagamiseks ka toote ja hallituse adhesiooni vältida. Tavaliselt kasutatavad vabastajad on silikoon, vaha ja nii edasi.

Süsinikkiust materjali lõikamine:Vastavalt vormi suurusele ja toote paksusele lõigatakse süsinikkiust ettevalmistamine sobiva kuju ja suurusega. Lõikamisprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata süsinikkiudude kahjustamise vältimiseks ja kiudude järjepidevuse säilitamiseks.

Kihistamismeetod:Pange lõigatud süsinikkiust ettevalmistamine vormi vastavalt kavandatud kihijärjestusele. Koostamise järjestus mõjutab toote mehaanilisi omadusi, näiteks paindekoormustega toodete puhul, Prepreg asetatakse tavaliselt kiudude ja jõu suunaga väliskihti ja jõudude tugevuse parandamiseks. Kihistamisprotsessi ajal tuleks karta ka kortsude ja mullide vältimiseks, et tagada iga kihi vahel tihe sobivus.

• Hallituse sulgemine:Hallitus lastakse hallituse sulgemiseks süsinikkiust materjaliga, mis on vormi sulgemise protsess tagamaks, et vorm on täielikult suletud, et vältida vaiku ülevoolu vormimisprotsessi ajal. Samal ajal võib hallituse tihendus jõudluse kontrollimiseks hea tihendus tagada vormimisrõhu stabiilsuse.

• Pressimine:Rõhku rakendavad pressi ja muud seadmed ning rõhk määratakse vastavalt toote suurusele, kujule ja materjali omadustele. Üldine rõhuvahemik on mõne megapassi ja kümne megapaskaali vahel. Samal ajal kuumutatakse hallitust ja küttetemperatuur sõltub ka vaigu kõvenemise süsteemist, tavaliselt 100-200 kraadi C. temperatuur.

Kõvenemisprotsess:Säilitage teatud aeg seatud temperatuuril ja rõhul, et vaigu saaks täielikult ravida. Kõvenemisaeg määratakse tavaliselt vastavalt vaigu tüübile ja toote paksusele, ulatudes mõne minuti kuni mitme tunnini. Näiteks võivad epoksüvaigud võtta 1-2 tundi, et täielikult ravida umbes 120 kraadi.

Triibutamine:Pärast toote ravimist avage vorm ja eemaldage vormitud süsinikkiust produkt vormist. Toote kahjustamise vältimiseks tuleks demouldmise protsessi hoolikalt käsitleda.

Lõputöötlus:Liigsete materjalide ja urude eemaldamiseks viiakse läbi toote servade kaste ja pinna poleerimine pärast eemaldamist, nii et toote välimus ja suurus vastavad nõuetele.

Kvaliteetne testimine:Mittepurustavate testimismeetodite (näiteks ultraheli testimine, röntgenikiirguse testimine) või mehaaniliste omaduste testimine (näiteks tõmbetugevuse testimine, paindetugevuse testimine), et kontrollida toote kvaliteeti, et tagada toote kujundusnõuetele vastav.

Kuum tags: Süsinikkiust auto tagavorm, Hiina süsinikkiust auto tagavormide tootjad, tehas