SMC raudteesignaali suunakasti vormi omadused

I. Struktuuriprojekteerimine

1. Õõnsuste paigutus:Õõnsuste arv ja nende paigutus määratakse SMC suunakasti geomeetriliste omaduste, mõõtmete täpsuse nõuete ja tootmispartii suuruse alusel. See tagab tootmisvajaduste rahuldamise, tagades samal ajal valuvormi kulu{1}}efektiivsuse ja rakendatavuse.

 

2. Eraldatava pinna kujundus:Eralduspinna asend peaks hõlbustama vormi töötlemist, gaasi õhutamist, vormist lahtivõtmist ja vormimist. Vahepeal peab see tagama näiteks suunakasti pinnakvaliteedi-, vältides eraldumismärkide jätmist visuaalselt nähtavatele aladele.

 

3. Materjali etteande- ja õhutussüsteem:Mõistlik materjali söötmismeetod on loodud SMC materjali kuju, asukoha ja suuruse määratlemiseks. Lisaks on õhutussüsteem (sealhulgas õhutusmeetodid, samuti õhutussoonte asukoht ja suurus) konfigureeritud nii, et oleks tagatud ühtlane materjali jaotus ja sujuv gaasi väljavool, vältides defekte, nagu mullid ja materjalipuudus tootes.

 

4. Väljaviskamismeetodi valik:Kasutada saab selliseid väljutusmeetodeid nagu ejektori tihvtid, väljutusmuhvid, väljutusplaadid või kombineeritud väljaviskamine. Samal ajal tehakse kindlaks allalõikamise käsitsemismeetodid ja põhitõmbemeetodid-, et võimaldada sujuvat vormi eemaldamist. Keerulise struktuuriga suunakastide puhul võib vaja minna spetsiaalseid südamiku-tõmbemehhanisme.

 

5. Jahutus- ja küttesüsteem:Vormimaterjali ja empiiriliste andmete põhjal määratakse jahutus/soojendusmeetodid, jahutus/soojendussoonte kuju ja asend ning kütteelementide paigalduskoht, et tagada vormi ühtlane ja stabiilne temperatuur. Üldiselt on SMC vormikujunduse temperatuur tavaliselt vahemikus 140 kuni 160 kraadi, mis tagab SMC materjali kõvenemise ja vormimise sobival temperatuuril.

 

6. Vormiosa kujundus:Vormiosade paksus, välismõõtmed ja struktuur, samuti kõigi ühendus-, positsioneerimis- ja juhtkomponentide asukohad on määratletud. See tagab vormi tugevuse ja täpsuse, võimaldades sellel säilitada stabiilse jõudluse ka pikaajalisel-kasutamisel.

II. Tootmisprotsess

1. Töötlemise voog:Tavaliselt hõlmab see hallituse kujundamist, tooraine hankimist, mehaanilist töötlemist, kuumtöötlust, pinnatöötlust, kokkupanekut ja kasutuselevõttu. Esiteks on vorm kujundatud vastavalt suunakasti nõuetele; seejärel hangitakse sobiv vormiteras. Vormi erinevaid osi valmistatakse lõikamise, elektrilahenduse töötlemise (EDM) ja muude meetodite abil. Peamised osad läbivad kuumtöötluse, et parandada kõvadust ja kulumiskindlust, millele järgneb pinnatöötlus, nagu kroomimine või nitreerimine. Lõpuks monteeritakse osad terviklikuks vormiks, mis seejärel võetakse kasutusele ja optimeeritakse kvaliteedistandarditele vastavate suunakastide tootmiseks.

 

2. Täppisjuhtimine:Hallituse täpsus mõjutab otseselt suunakasti kvaliteeti. Seetõttu on tootmise ajal vaja rangelt kontrollida mõõtmete täpsust ja geomeetrilisi tolerantse. Kasutatakse ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõtevahendeid ning järgitakse rangeid töötlemisspetsifikatsioone. Võtmemõõtmeid mõõdetakse ja reguleeritakse mitu korda, et tagada vormi täpsus vastavus disaininõuetele, tagades sellega suunakasti mõõtmete täpsuse ja montaaži jõudluse.

 

III. Materjali valik

1. Valuteras:Tavaliselt kasutatavate vormiteraste hulka kuuluvad P20, 718 ja H13.

P20 terasel on suurepärane töödeldavus ja poleeritavus, mistõttu sobib see üldiste nõuetega SMC suunakasti vormide jaoks.

718 teras pakub hästi-tasakaalustatud jõudlust, suure kõvaduse ja sitkusega ning seda saab kasutada suuremate täpsusnõuetega vormide tootmiseks.

H13 terasel on kõrge kuumatugevus, termiline väsimuskindlus ja sitkus ning seda kasutatakse sageli suure termilise ja löögikoormusega vormide jaoks.

 

2. Pinnatöötlusmaterjalid:Pinnatöötlus on vajalik, et parandada vormi pinna kõvadust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja vormi eemaldamist. Tavaliselt kasutatavad pinnatöötlusmaterjalid hõlmavad kroomitud kattekihte ja nitriidikihte.

Kroomitud kattekihtidel on hea kõvadus ja siledus, mis suurendab tõhusalt vormi kulumiskindlust ja vormi eemaldamist.

Nitriidikihid võivad parandada vormi pinna kõvadust ja korrosioonikindlust, pikendades vormi kasutusiga.

IV. Toote (suunaboksi) omadused

1. Suurepärane elektriisolatsioon:Väldib tõhusalt signaali häireid ja elektrilekkeid, tagades raudtee signaalisüsteemide stabiilse töö.

 

2. Tugev keemiline korrosioonikindlus:Vastupidav erinevate keemiliste ainete erosioonile ja sobib erinevatesse keskkonnatingimustesse, sealhulgas karmidesse keskkondadesse, nagu niiskus, hape ja leelised.

 

3. Kerge ja tugev:Hõlbustab paigaldamist ja transportimist, pakkudes samas piisavat tugevust, et taluda väliseid mehaanilisi mõjusid ja vibratsiooni.

 

4. Esteetiline ja sujuv välimus:Sellel on hea pinnakvaliteet ilma täiendava pinnatöötluse vajaduseta ja suurepärane väsimuskindlus.

 

5. Madal soojusjuhtivus ja väike soojuspaisumise koefitsient:Vähendab tõhusalt temperatuurimuutuste mõju suunakasti jõudlusele, parandades selle stabiilsust ja töökindlust.

 

6. Leeki-aeglustav, suitsu-vaba ja mitte-mürgine:Vastab raudteetööstuse ohutusnõuetele. Tulekahju korral ei eralda see kahjulikke gaase, kaitstes personali ja seadmete ohutust.

 

7. Pikk kasutusiga:Sellel on suurepärane UV-vastupidavus ja -vananemisvastane jõudlus, mis säilitab stabiilse jõudluse pikka aega ning vähendab asendus- ja hoolduskulusid.