Sissejuhatus süsinikkiust komposiitmaterjalide moodustamisprotsessi ja rakendamisse

I. Käte paigaldamise vormimisprotsess
Käte paigutamisprotsess viitab vormimismeetodile, milles tugevdusmaterjalid ja termoatseerimisvaigud pannakse vormile käsitsi või mehaanilise abiga. Pärast vaigu ravimist moodustub komposiitmaterjal.
Käsitsi plaatimine kasutab peamiselt kahte toorainet: ühesuunaline eelnevalt immutatud lint ja kangas eelnevalt immutatud materjal. Ühesuunalisi ettevalmistusi saab kasutada keerukate kujundite paigaldamiseks, kuid nende raiskamise määr on kõrge. Kanga ettevalmistamistel on madalam tööjõu intensiivsus võrreldes ühesuunaliste ettevalmistustega, kuid nende jõudlus on madalam kui ühesuunaliste ettevalmistuste puhul. Vahepeal on käte koondamisvormimismeetodi tavaline puudus see, et suuremahuliste komponentide paigutamine on üsna keeruline.

Ii. Automaatne plaatimisprotsess
See sobib tasaste plaatide jaoks, millel on ühtlased paksuse variatsioonid või lihtsa kujuga komponendid. Sellel on kõrge tootmise efektiivsus, väikesed munemiskulud, automaatne lõikamine, kihtide lõikamise vähendatud jäätmed ja vaakumi tihenemist pole vaja. Automaatset plaatimist saab ka kujuga kõverdatud pindadele kanda. Plaatimiskihi paksust kontrollitakse täpselt, lõhesisaldus on madal, alla 1%ja kiudude nurk pole piiratud. Kuid kulud on liiga kõrged ja seda rakendatakse peamiselt suurtes kogustes tööstuslike komposiitmaterjalide osade (näiteks tiivad) tootmisel.

(JMJT süsinikkiust hallitus)

Iii. Mähis moodustamine
Eelnevalt immutatud traadi või eelnevalt immutatud lint haavatakse ettemääratud viisil südamiku vormi ümber ning seejärel ravitakse ja lammutatakse komposiitmaterjali toote moodustamiseks.

Mähise vormimine on jagatud:
1. DRY MUNDING:Moodustamisprotsess, milles eelnevalt immutatud lõngalint (või eelnevalt immutatud kangas) kuumutatakse mähkimismasinas viskoosse voolu olekusse ja haavatakse südamiku vormile. Kuivade mähiste toodete kvaliteet on stabiilne (sealhulgas liimisisaldus ja suurus). Möödakiirus on kiire ja tööhügieeni tingimused on head, kuid seadmete investeering on suur.
2. märg mähis:Pärast liimiga immutamist on lahti keeramata tiirutamine otse südamikule. See meetod ei vaja immutamiseelseid seadmeid, vajab vähem seadmete investeeringuid ja on mugav materjali valimiseks. Lõngalehtede kvaliteeti ja pinget tuleb siiski rangelt kontrollida ning mullid on kõvenemisprotsessi ajal kalduvad.
3. poolkuiv mähis:Pärast keemimata ringi immutamist liimiga kuivatatakse see juhuslikult eelnevalt ja haavatakse seejärel südamiku vormile.

Möödas vormimisel on järgmised omadused:
1. Pöörlevate kehade suhtes (silindrilised kestad ja suletud konteinerid) rakendatav;
2. automatiseeritud tootmine, kõrge efektiivsus ja odavad kulud;
3. kõrge kiudainete sisaldus;
4. kõrge materjali kasutamise määr ja raiskamine pole.
5. Suure läbimõõduga osade vaigusisaldust on keeruline kontrollida.
6. kuju on piiratud. Muutuva kõverdatud pindadega osade jaoks on kiudude mähise nurka raske säilitada.

IV. Pihustusvormimine:

1. Pärast vormimist on kärpimise töötlemise hulk väike, mis parandab tooraine kasutamise kiirust.
2. odav (autoklaavi pole vaja ega valmistada ettevalmistusi).

V. Pultrion moodustamine

1.See saab toota pidevalt ja suurtes kogustes.

2. kõrge mõõtmega kontroll täpsus;

3. tooraine kõrge kasutusaste;

4. automatiseeritud tootmine, odavad.

Vi. Autoklaavi moodustamine

Eelised:
1. valmistatud osade mõõtmed on stabiilsed ja head korratavust.
2. Osad, millel on moodustatavate kiudude suure mahuga (60% - 65%);
3. usaldusväärsed mehaanilised omadused;
4. Kõik materjalid saab moodustada;

5. See võib ravida erineva paksusega lamineeritud tahvleid.
6. See võib toota keerukate kõverdatud pindadega osi.