PP-kattega kummi ja plasti tootmisprotsessis sageli ilmnevad probleemid

Me kõik teame, et PP-kattega kummil on palju eeliseid, näiteks: täpne toote suurus, sujuv pind, hea toote välimus ja suuruse korratavus, ka keerulised struktuurid saab moodustada korraga ja sekundaarne töötlemine ei pea toodet kahjustama. Kuid PP-kattega kummi ja plasti tootmisprotsessis tekivad ka halvad puudused, mille tulemuseks on puudulikud tooted, peamiselt järgmistes aspektides:

1. Materjalide puudumine:

Materjali puudumine tähendab, et PP-kattega kummiplastilised vormitud osad ei ole täielikult täidetud ja tootmisosad on enamasti koondunud PP-kattega kummiplastiliste toodete servadele, eriti nurkade juurtele ja ülaosadele.

Põhjus analüüs:

(a) Erakese kogus on väike, (BPP-kattega kummi ja plast on halva voolavusega, c) Seadmete rõhk ei ole piisav (d) Kõvenemine on liiga kiire.

Põlvkonna mehhanism ja vastumeetmed:

① Pärast seda, kui PP-kattega kummist plastik kuumutatakse ja plastifitseeritakse, on sula viskoossus suur ning enne ristsidumise ja kõvenemisreaktsiooni lõpuleviimist pole hallituse õõnsuse täitmiseks piisavalt aega, rõhku ja mahtu.

② PP-kattega kummist plasti ladusaeg on liiga pikk ja stüreeni lendumine on liiga palju, mille tulemuseks on PP-kattega kummist plasti voolavuse oluline vähenemine.

③ Vaigu pasta ei tungi kiududesse. Vormimise ajal ei saa vaigu pasta kiud voolata, põhjustades materiaalse puuduse. Ülaltoodud põhjuste põhjustatud materjalide puudumiseks on otsene lahendus nende vormimismaterjalide eemaldamine materjalide lõikamisel.

④Uühikne söötmissumma põhjustab materjali puudust. Lahendus on söötmise koguse suurendamine.

⑤ Vormimismaterjalis on liiga palju õhku ja palju lenduvaid. Lahendus on heitgaaside arvu asjakohane suurendamine; Suurendage söötmisala sobivalt, et vormi teatud aja jooksul puhastada; Suurendage vormimisrõhku sobivalt.

⑥ Rõhk on liiga hilja ja vormimismaterjal on enne hallituse õõnsuse täitmist läbinud ristsidumise ja kõvenemise. ⑦ Vormi temperatuur on liiga kõrge, ristsidumise kõvenemise reaktsioon on arenenud ja temperatuuri tuleks sobivalt langetada.

2. stomata

Toote pinnal on regulaarsed või ebaregulaarsed väikesed augud ning enamik neist genereeritakse toote ülaosas ja keskel asuva õhukese seina.

Põlvkonna mehhanism ja vastumeetmed:

① PP-kattega kumm ja plast on mähitud suures koguses õhku ja lenduv sisaldus on suur ning heitgaasi pole sile; PP-kattega kummi ja plasti paksendav toime pole hea ning gaasi ei saa tõhusalt välja ajada. Ülaltoodud põhjuste korral saab seda tõhusalt kontrollida, kui kombinatsioon suurendab heitgaaside arvu ja hallituse puhastamist.

② Kui söötmisala on liiga suur, saab seda juhtida, vähendades söötmisala. Tegelikus tööprotsessis võivad inimfaktorid põhjustada ka trahhoomi. Näiteks kui rõhk on liiga vara, ei pruugi vormimismaterjali mähitud gaasi hõlpsasti tühjendada, põhjustades produkti pinnal olevate pooride pinna defekte.

3. Warpingi deformatsioon

Peamine põhjus on vormimisühendi ebaühtlane kõvendamine ja toote kokkutõmbumine pärast demonteerimist.

Põlvkonna mehhanism ja vastumeetmed:

Vaigu kõvenemise reaktsiooni ajal muutub keemiline struktuur, põhjustades mahu kokkutõmbumist ja kõvenemise ühtlus põhjustab toote kalduvust väänduda kõigepealt ravitud külje poole. Teiseks on toote soojuspaisumistegur suurem kui terasvorm. Kui toode jahtub, on selle ühesuunaline kokkutõmbumine suurem kui vormi ühesuunaline termiline kokkutõmbumine. Sel eesmärgil kasutatakse selle lahendamiseks järgmisi meetodeid:

① Redutseeri temperatuuri erinevus ülemise ja alumise vormi vahel, et temperatuuri jaotus oleks võimalikult ühtlane.

③ Deformatsiooni piiramiseks kasutage jahutushaimet.

④ Suurendage vormimisrõhku õigesti, suurendage toote struktuurilist kompaktsust ja vähendage toote kokkutõmbumiskiirust.

⑤ Sisepinge kõrvaldamiseks pikendage hoidmisaega õigesti.

⑥ Reguleerige PP-kattega kummi kõvenemise kokkutõmbumist.

4. vahutamine

Poolringikujuline punn kõvenenud toote pinnale.

Põlvkonna mehhanism ja vastumeetmed:

Võib juhtuda, et materjal ei ole täielikult ravitud, kohalik temperatuur on liiga kõrge või materjali lenduv sisaldus on suur ja õhk on lehtede vahele lõksus, põhjustades poolringi pinnal oleva poolring.

① Suurendage vormimisrõhku õigesti.

② Täiendage hoidmisaega.

③ Vähendage hallituse temperatuuri.

④ Vähendage tühjenduspiirkonda.

5. toote pinnavärv on ebaühtlane

Põlvkonna mehhanism ja vastumeetmed:

① Vormi temperatuur on ebaühtlane ja lokaalselt liiga kõrge, seega tuleks hallituse temperatuuri korralikult kontrollida.

② Vormimismaterjali voolavus on halb, mille tulemuseks on kiudude ebaühtlane jaotus. Üldiselt saab vormimisrõhku suurendada, et suurendada sula voolavust.

③ Värvipasta kasutuselevõtu protsessis pole pigment ja vanus hästi valed.