BMC pesukausi vorm

BMC pesuvalamuvorm kui kvaliteetsete pesuvalamute tootmise põhiseade{0}} määrab otseselt toodete kvaliteedi, eluea ja tootmise efektiivsuse. Järgnevalt esitatakse üksikasjalik analüüs nelja peamise mõõtme kohta: vormimaterjal, protsess, funktsioon ja eelised. Põhiteave on rasvases kirjas esile tõstetud.

I. Core hallituse materjalid

Vormimaterjalide valik on aluseks vormi vastupidavuse ja täpsuse tagamisele. BMC pesukausivormi kasutatakse põhimaterjalina ja konkreetne valik või on paindlikult kohandatud vastavalt erinevatele tootmisvajadustele:

- : Sellel on suurepärane kõvadus (eelkõvadus -kuni 32 - 36HRC) ja sitkus. Pärast eel-kõvenemist ei vaja see hilisemat karastamine ning seda saab vahetult töödelda ja vormida, vähendades tõhusalt hallituse deformeerumise ohtu. See sobib tavaliste -suuruses pesukausside partiidena tootmiseks, kasutusiga üle 500 000 vormimistsükli.

 

- : Arvestades pesukausi sagedast kokkupuudet vee, pesuvahendite ja muude söövitavate keskkondadega, on sellel materjalil äärmiselt tugev korrosioonikindlus ja suurepärane poleerimisjõudlus, mis võimaldab hallituse õõnsuse pinna karedusel ulatuda alla Ra0,02 μm, tagades, et pesukausi toote pind on sile ja defektideta. See sobib tipptasemel-pesuvalamute tootmiseks ja selle kasutusiga on üle 800 000 vormimistsükli.

Lisaks sellele töödeldakse või töödeldakse vormiõõne pinda, et veelgi suurendada pinna kõvadust ja kulumiskindlust, pikendades vormi kasutusiga.

 

II. Peamised tootmisprotsessid

BMC pesuvalamu vormi tootmisprotsess on täpne ja keeruline ning täpsuse üle on range kontroll, et tagada kõrge vastavus tootmisnõuetele. Põhiprotsesside hulka kuuluvad:

- : Pesubasseini suuruse, kuju (nt süvendatud tüüp, pesulaua tüüpi) ja BMC materjali omaduste põhjal tehakse 3D-modelleerimine professionaalse tarkvaraga, nagu UG ja Pro/E, keskendudes õõnsuse struktuuri kujundusele, värava asukohale (kasutades punktväravaid või külgväravaid, et vältida materjali jahutuskanalite ühtlast täitmist ja BMC-i jahutuskanalite paigutust). tootes kokkutõmbumisjäljed ja mullid.

 

- : valitud valuvormi terasest toorikud läbivad sepistamise ja sepistatakse kõrgel-temperatuuril, et täpsustada terastruktuuri, suurendada materjali tihedust ja parandada vormi üldisi mehaanilisi omadusi, vältides pinge ajal pragunemist.

 

- : õõnsus ja südamik freesitakse CNC-töötluskeskusega, täpsusega ±0,005 mm; keeruliste konstruktsiooniosade puhul kasutatakse EDM-i elektrilahendusega töötlemist ja WEDM-i traadi lõikamist koos, et tagada valuvormide täpsed mõõtmed; lõpuks kasutatakse pinna lihvimiseks täppislihvimismasinaid, et tagada vormi sulgemise täpsus.

 

- : Pinna tugevdamise töötlused, nagu nitridimine ja kroomimine, tehakse materjali omaduste põhjal ning õõnsuse pind on peeneks poleeritud, et parandada toote vormimist ja pinna kvaliteeti.

 

-: vorm paigaldatakse BMC spetsiaalsele vormimismasinale proovitootmiseks, keskendudes toote mõõtmete täpsusele, pinna kvaliteedile ja lammutussileduse kontrollimisele. Selliseid parameetreid nagu värava rõhk ja jahutusaeg kohandatakse, et optimeerida vormi jõudlust, kuni see vastab partii tootmise nõuetele.

https://www.jiutaimould.net/

 

III. Peamised funktsionaalsed omadused

BMC pesukaussi vorm on loodud kõrge tootmistõhususe, kõrge tootekvaliteedi ja kasutuslihtsuse järgi ning sellel on järgmised põhifunktsioonid:

-: vormiõõnsust töödeldakse suure-täpsete tehnikatega, mis jäljendavad täpselt pesukausi kuju, suurust ja üksikasjalikku struktuuri (nt äravooluavad, pesulaua mustrid), toote mõõtmete tolerantsid on reguleeritud ±0,1 mm piires, tagades partiide tootmise järjepidevuse. Vormi sisekujunduses on ümbritsev jahutusvee kanal, mis haakub tihedalt õõnsuse pinnaga. Koos BMC materjali kõvenemisomadustega saab see kiiresti eemaldada vormimisprotsessi käigus tekkiva soojuse, lühendades toote jahtumisaega 3 - 5 minutini ja suurendades oluliselt tootmise efektiivsust.

 

Vorm kasutab kaldu juhttihvti südamiku-tõmbemehhanismi või tihvti väljatõmbesüsteemi. Pesubasseini sügava õõnsuse või keeruka struktuuri puhul on kavandatud mõistlik väljaviskenurk tagamaks, et toode väljub deformatsiooni ja kriimustusteta, saavutades 100% väljaviske õnnestumise määra.

 

Vormi vastaspinnal on ülitäpne{0}}tihendusstruktuur, mis on kombineeritud juhttihvtide ja pukside täpse juhtimisega, tagades vormi sulgemise ajal suurepärase tihendusvõime. See hoiab ära tõhusalt BMC materjali ülevoolu ja vähendab välgu teket, vähendades seeläbi järgneva trimmimise töökoormust.

IV.Eeliste ja funktsioonide esiletõstmine

Võrreldes traditsiooniliste pesukausivormidega on BMC pesuvalamuvormil materjalide, protsesside ja konstruktsiooni optimeerimise tõttu olulisi eeliseid:

 

Suure jõudlusega-vormiterase ja täiustatud pinnatöötluse kasutamine pikendab vormi kasutusiga rohkem kui 50% võrreldes tavaliste vormidega, mis vastab suuremahulise-partiitootmise nõuetele ja vähendab vormi asendamise kulusid.

 

Täpne-õõnsus ja kvaliteetne-pinnatöötlus tagavad, et pesukausi pind on sile ja mõõtmed on täpsed, ilma kokkutõmbumisjälgede ja mullideta. Samal ajal ühildub vorm kõrge tugevusega BMC materjaliga, muutes toote löögikindlaks-, korrosioonikindlaks- ja pikendades selle kasutusiga.

 

Tõhus jahutussüsteem ja sujuv väljutuskonstruktsioon töötavad koos, et vähendada tootmisaega ühe vormitsükli kohta rohkem kui 30% võrreldes traditsiooniliste vormidega. Lisaks on vormil madal rikete määr ja madalad hoolduskulud, mis suurendab tõhusalt tootmisliini üldist tootmisvõimsust.

 

Vormi saab kohandada erinevate õõnsusstruktuuridega vastavalt kliendi nõudmistele, toetades erinevate pesukaussi stiilide (nt sügavtüüpi, pesulaudade ja hoiukambritega) tootmist, et rahuldada erinevate stsenaariumide (nt majapidamised, hotellid ja tööstused) vajadusi.

 

Kuum tags: bmc pesubasseini hallitus, Hiina bmc pesubasseini hallituse tootjad, tehas