SMC vannitoavalamute vormide tehas

SMC vannitoavalamute vormide tehas

SMC vannitoavalamu vorm on spetsiaalselt loodud lehtvormimismassi (SMC) jaoks. Spetsiaalseid tööriistu, mis on loodud kuum-kõvendamiseks ja vormimiseks, kasutatakse spetsiaalselt integreeritud ja ühes tükis vannitoavalamute (sh integreeritud valamukehade ja...

  • Kiire kohaletoimetamine
  • Kvaliteedi tagamine
  • 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus

SMC vannitoavalamu vorm on spetsiaalselt loodud lehtvormimismassi (SMC) jaoks.Spetsiaalseid tööriistu, mis on loodud kuum-kõvendamiseks ja vormimiseks, kasutatakse spetsiaalselt integreeritud ja ühes tükis vannitoa valamute (sh integreeritud valamute ja tööpindadega mudelid) tootmiseks, mis sobivad suuremahuliseks-masstootmiseks erinevates olukordades, nagu majapidamis-, hotelli-, kodumajutus- ja kokkupandavad vannitoad. See võtab arvesse nii toote täpsust kui ka tootmise efektiivsust ning on SMC basseinide industrialiseerimise põhiseade. Selle põhieelis seisneb võimes saavutada ühe pressimisprotsessiga keerulisi kujundeid, välistades vajaduse sekundaarse liimimise või kokkupanemise järele, vähendades oluliselt järgnevaid töötlemiskulusid, tagades samal ajal toote järjepidevuse.

 

I. Põhimaterjalid

Õõnsus:Tavaliselt kasutatavate vormiteraste hulka kuuluvad NAK80, H13 ja S136, kõvadusega HRC48{5}}52. Pärast peegelpoleerimist (Ra vähem kui 0,02 μm) ja kõva kroomimist on need kulumis--- ja korrosioonikindlad-, tagades basseini kõrgläikega välimuse.

Vormiraam on valmistatud P20, 718 ja muudest terasmaterjalidest, mis on väga jäigad ja kuumakindlad. See talub pressi survet temperatuuriga 140-160 kraadi ja jõudu üle 1000T ning selle kasutusiga võib ulatuda 100 000 kuni 300 000 vormitsüklini.

 

product-834-841

 

II. Struktuur ja süsteem

Vormimine ja lammutamine:Ülemine ja alumine vorm on kujundatud poolitatud struktuuriga. Kompleksse basseini korpuse (sealhulgas basseiniõõne, drenaaži väljalaskeava ja vettpidava serva) sujuvaks lahtivalamiseks on seatud mõistlik eralduspind, väljaviskemehhanism ja lammutuskalle.

Küttesüsteem:Sisseehitatud -õli-/elektri-/aurukütte tsirkulatsiooniga, ühtlase temperatuuri reguleerimisega (140–160 kraadi), tagades ühtlase voolu, SMC materjalide täitmise ja kõvenemise ning lühendades tsüklit.

 

product-460-459

 

III. Tehnoloogia ja eelised

1. Vormimisprotsess:SMC leht asetatakse vormi → pressitakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul (140-160 kraadi, 1000T+) → kuivatatakse ja jahutatakse → lammutatakse ja trimmitakse. See moodustatakse ühes etapis, ilma et oleks vaja sekundaarset sidumist.

2. Toote eelised:

Kerge ja kõrge tugevus:30% - 50% kergem kui keraamika, vastupidav löökidele ja löökidele ning vähem kahjustuste suhtes transpordi ja paigaldamise ajal.

Veekindel ja kergesti puhastatav:Tihe ja poorideta-, sileda pinnaga, mis ei kogune mustust, muutes igapäevase puhastamise mugavaks.

Paindlik disain:Saadaval on kohandatavad kujundused, sealhulgas ühest tükist ebakorrapärased kujundid, marmorist-nagu tekstuurid ja värvilised{2}}katted.

 

product-454-455

 

IV. Põhiparameetrite viitetabel

Parameetri kategooria

Konkreetse parameetri nimi

Standardsed spetsifikatsioonid/nõuded

märkus

materjali parameeter

Õõnsuste teras

NAK80, H13, S136

Valige toote paigutuse ja klassifikatsiooni põhjal

Raketise teraskonstruktsioon

P20,718H

Pärast normaliseerimist ja karastamist on tõmbetugevus 800 MPa või suurem.

Abimaterjalid (juhttihvtid / tõukurvardad)

Juhttihvt ja juhtpuks: 20CrMnTi;顶杆:SKD61

Kõik on läbinud karastustöötluse, mis tagab kõrge kulumiskindluse ja kõrge temperatuurikindluse.

struktuuri parameeter

Tüüp pinna laius

8-12 mm

Pinna libisemisvastane{0}}töötlus, et vältida materjali väljavalgumist

mustand

Sisesein: 1,5 kraadi - 2.5 kraadi ; Serv: 0,8 kraadi - 1.2 kraadi ; Drenaaži väljalaskeava: 3 kraadi - 5 kraadi

Erikujuline-bassein võib suurendada kohalikku kallet.

väljutuslöök

20-30 mm

Väljaviskamiskiirus: 0.5 - 1 mm/s, ühtlane ja sujuv

tehnoloogiline parameeter

hallituse temperatuur

140-160 kraadi

Temperatuuri reguleerimise täpsus ±2 kraadi, ühtlane kuumutamine

vajutades survet

1000-1500T

Reguleerige vastavalt basseini paksusele, et vältida ebaühtlast survet.

Kompressiooniaeg

3-8 minutit

Kui paksus ei ületa 10 mm, kulub selleks 3 kuni 5 minutit. Kui paksus on suurem kui 10 mm, kulub selleks 5–8 minutit.

Eluiga ja hooldus

sure elu

Õõnsuse maht: 10 - 30 miljonit vormitsüklit; Vormiraam: 50 miljonit vormitsüklit või rohkem

Tavalistes hooldustingimustes

hooldusperiood

1000 määrimistsüklit korraga, 5000 poleerimistsüklit korraga

Pärast tootmise lõpetamist tuleb see põhjalikult puhastada, jahutada ja ladustada.

Kohandatud parameetrid

suuruste vahemik

Töötasapind on 60-120 cm pikk, basseini sügavus 15-25 cm ja paksus 8-15 mm.

Tööpinna pikkust saab vastavalt vajadusele pikendada.

Kohandamise periood

Vormimine võtab aega 25–45 päeva ja vormi proovitöö kestab 3–5 päeva.

Erikujuliste -vormide tsüklit saab pikendada.

 

 product-545-544

Kuum tags: smc vannitoa valamuvormide tehas, Hiina smc vannitoa valamuvormide tehas, tehas

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

(0/10)

clearall