
SMC vannitoavalamute vormide tehas
SMC vannitoavalamu vorm on spetsiaalselt loodud lehtvormimismassi (SMC) jaoks. Spetsiaalseid tööriistu, mis on loodud kuum-kõvendamiseks ja vormimiseks, kasutatakse spetsiaalselt integreeritud ja ühes tükis vannitoavalamute (sh integreeritud valamukehade ja...
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
SMC vannitoavalamu vorm on spetsiaalselt loodud lehtvormimismassi (SMC) jaoks.Spetsiaalseid tööriistu, mis on loodud kuum-kõvendamiseks ja vormimiseks, kasutatakse spetsiaalselt integreeritud ja ühes tükis vannitoa valamute (sh integreeritud valamute ja tööpindadega mudelid) tootmiseks, mis sobivad suuremahuliseks-masstootmiseks erinevates olukordades, nagu majapidamis-, hotelli-, kodumajutus- ja kokkupandavad vannitoad. See võtab arvesse nii toote täpsust kui ka tootmise efektiivsust ning on SMC basseinide industrialiseerimise põhiseade. Selle põhieelis seisneb võimes saavutada ühe pressimisprotsessiga keerulisi kujundeid, välistades vajaduse sekundaarse liimimise või kokkupanemise järele, vähendades oluliselt järgnevaid töötlemiskulusid, tagades samal ajal toote järjepidevuse.
I. Põhimaterjalid
●Õõnsus:Tavaliselt kasutatavate vormiteraste hulka kuuluvad NAK80, H13 ja S136, kõvadusega HRC48{5}}52. Pärast peegelpoleerimist (Ra vähem kui 0,02 μm) ja kõva kroomimist on need kulumis--- ja korrosioonikindlad-, tagades basseini kõrgläikega välimuse.
Vormiraam on valmistatud P20, 718 ja muudest terasmaterjalidest, mis on väga jäigad ja kuumakindlad. See talub pressi survet temperatuuriga 140-160 kraadi ja jõudu üle 1000T ning selle kasutusiga võib ulatuda 100 000 kuni 300 000 vormitsüklini.

II. Struktuur ja süsteem
Vormimine ja lammutamine:Ülemine ja alumine vorm on kujundatud poolitatud struktuuriga. Kompleksse basseini korpuse (sealhulgas basseiniõõne, drenaaži väljalaskeava ja vettpidava serva) sujuvaks lahtivalamiseks on seatud mõistlik eralduspind, väljaviskemehhanism ja lammutuskalle.
Küttesüsteem:Sisseehitatud -õli-/elektri-/aurukütte tsirkulatsiooniga, ühtlase temperatuuri reguleerimisega (140–160 kraadi), tagades ühtlase voolu, SMC materjalide täitmise ja kõvenemise ning lühendades tsüklit.

III. Tehnoloogia ja eelised
1. Vormimisprotsess:SMC leht asetatakse vormi → pressitakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul (140-160 kraadi, 1000T+) → kuivatatakse ja jahutatakse → lammutatakse ja trimmitakse. See moodustatakse ühes etapis, ilma et oleks vaja sekundaarset sidumist.
2. Toote eelised:
● Kerge ja kõrge tugevus:30% - 50% kergem kui keraamika, vastupidav löökidele ja löökidele ning vähem kahjustuste suhtes transpordi ja paigaldamise ajal.
●Veekindel ja kergesti puhastatav:Tihe ja poorideta-, sileda pinnaga, mis ei kogune mustust, muutes igapäevase puhastamise mugavaks.
●Paindlik disain:Saadaval on kohandatavad kujundused, sealhulgas ühest tükist ebakorrapärased kujundid, marmorist-nagu tekstuurid ja värvilised{2}}katted.

IV. Põhiparameetrite viitetabel
|
Parameetri kategooria |
Konkreetse parameetri nimi |
Standardsed spetsifikatsioonid/nõuded |
märkus |
|
materjali parameeter |
Õõnsuste teras |
NAK80, H13, S136 |
Valige toote paigutuse ja klassifikatsiooni põhjal |
|
Raketise teraskonstruktsioon |
P20,718H |
Pärast normaliseerimist ja karastamist on tõmbetugevus 800 MPa või suurem. |
|
|
Abimaterjalid (juhttihvtid / tõukurvardad) |
Juhttihvt ja juhtpuks: 20CrMnTi;顶杆:SKD61 |
Kõik on läbinud karastustöötluse, mis tagab kõrge kulumiskindluse ja kõrge temperatuurikindluse. |
|
|
struktuuri parameeter |
Tüüp pinna laius |
8-12 mm |
Pinna libisemisvastane{0}}töötlus, et vältida materjali väljavalgumist |
|
mustand |
Sisesein: 1,5 kraadi - 2.5 kraadi ; Serv: 0,8 kraadi - 1.2 kraadi ; Drenaaži väljalaskeava: 3 kraadi - 5 kraadi |
Erikujuline-bassein võib suurendada kohalikku kallet. |
|
|
väljutuslöök |
20-30 mm |
Väljaviskamiskiirus: 0.5 - 1 mm/s, ühtlane ja sujuv |
|
|
tehnoloogiline parameeter |
hallituse temperatuur |
140-160 kraadi |
Temperatuuri reguleerimise täpsus ±2 kraadi, ühtlane kuumutamine |
|
vajutades survet |
1000-1500T |
Reguleerige vastavalt basseini paksusele, et vältida ebaühtlast survet. |
|
|
Kompressiooniaeg |
3-8 minutit |
Kui paksus ei ületa 10 mm, kulub selleks 3 kuni 5 minutit. Kui paksus on suurem kui 10 mm, kulub selleks 5–8 minutit. |
|
|
Eluiga ja hooldus |
sure elu |
Õõnsuse maht: 10 - 30 miljonit vormitsüklit; Vormiraam: 50 miljonit vormitsüklit või rohkem |
Tavalistes hooldustingimustes |
|
hooldusperiood |
1000 määrimistsüklit korraga, 5000 poleerimistsüklit korraga |
Pärast tootmise lõpetamist tuleb see põhjalikult puhastada, jahutada ja ladustada. |
|
|
Kohandatud parameetrid |
suuruste vahemik |
Töötasapind on 60-120 cm pikk, basseini sügavus 15-25 cm ja paksus 8-15 mm. |
Tööpinna pikkust saab vastavalt vajadusele pikendada. |
|
Kohandamise periood |
Vormimine võtab aega 25–45 päeva ja vormi proovitöö kestab 3–5 päeva. |
Erikujuliste -vormide tsüklit saab pikendada. |

Kuum tags: smc vannitoa valamuvormide tehas, Hiina smc vannitoa valamuvormide tehas, tehas







