Hallitus

SMC seinapaneeli vorm

Kiire kohaletoimetamine
Kvaliteedi tagamine
24/7 klienditeenindus

Toote tutvustus

SMC seinapaneelide vormid on termoreaktiivsed komposiitpressimisvormid, mida kasutatakse SMC lehtvormimismassi pressimiseks kõrgel temperatuuril ja rõhul vannitubade, konteinerkabiinide, hotelli integreeritud vannitoasüsteemide ja väliste dekoratiivseinapaneelide veekindlateks seinapaneelideks. Nendel paneelidel on A-klassi sile pind, tugevdatud ribid tagaküljel, veekindlad ja leegiaeglustavad omadused{1}} ning suurepärane mõõtmete stabiilsus.

I. Hallituse üldine struktuur

1. Ülemised ja alumised vormiõõnsused (südamikku moodustavad komponendid)

· patrix:

Moodustatud seinapaneeli esipinnal on seda töödeldud peegelpoleerimise ja kroomimisega. See võimaldab rakendada kileülekande tekstuure ja puhast värvi kõrgläikega pindu. Pinna karedus on Ra väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne, tagades -nakkumisvastased ja kergesti lahtivõetavad omadused.

· vastusurve:

Moodustatud seinapaneeli tagaküljele on kujundatud piki- ja põikisuunalised tugevdusribi sooned, mis moodustavad integreeritud tugevdusribi, suurendades seinapaneeli paindekindlust. Paigaldustihvte ja ühenduspesasid saab reserveerida paigaldamiseks ja ühendamiseks.

2.temperatuuri reguleerimise süsteem

· Kaks peamist küttemeetodit:

· Õli tsirkulatsiooniküte: temperatuuri reguleerimine on ühtlane täpsusega ±3 kuni 5 kraadi. See sobib suurte-suuruste seinapaneelide (1200 × 2400 mm, 1500 × 3000 mm) masstootmiseks.

Elektriline küttevarraste soojendus: madal investeerimiskulu, sobib väikese ja keskmise partii ning väikese ja keskmise suurusega -spetsifikatsiooniga vormidele. Standardne vormimistemperatuur: 140-160 kraadi.

3. Suunatud positsioneerimine + Väljalaskesüsteem

Neli täpsete juhtsammaste ja juhthülsside komplekti tagavad, et suur lame plaat ei kaldu sulgemisprotsessi ajal kõrvale ja lendav serv on kontrollitud nii, et see oleks väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne;

Süvendi ümber on paigutatud mikro-väljalaske sooned + valikuline vaakum väljalasketoru, mis aitab vältida õhumulle, materjalipuudust ja lehtmaterjali pinnadefekte.

4.vormi tühjendaja

Kasutades pneumaatilist väljutamist ja mitme -punkti tihvtide paigutust, välditakse suurte-suuruste seinapaneelide kõverdumist ja deformeerumist, tagades paneelide tasasuse vormimise ajal.

II. Levinud hallitusmaterjalide valik (tootmise eluea alusel)

surema teras

Kuumtöötluse kõvadus

Eeldatav tsükli eluiga

kohaldatav stseen

P20/718H

HRC32 ~ 38

300 000 kuni 500 000 vormimistsüklit

Väikesed ja keskmise suurusega -partiid tavalisi tsiviilotstarbelisi seinapaneele, parim valik kulutasuvuse- seisukohalt

2738

HRC34 ~ 40

500 000 kuni 800 000 vormimistsüklit

Kõrg-sagedus masstootmine, eksporditellimused, A-taseme välimuse nõuded

H13 kuumtöötlusteras

HRC48~52

800 000 kuni 1000,000 + partiid

Suuremahuline-pressimasin, kõrgsurvel{1}}masstootmine, pikaajaline-järjepidev tootmine

pinnatöötlus:

Õõnspeegli pinna poleerimine + kõvakroomiga galvaniseerimine 5-10 μm. See on kulumiskindel-, korrosioonikindel ja seda saab korduvalt lahti võtta ilma värvipinda kriimustamata.

III. Regulaarsed protsessiparameetrid ja tootmisvoog

1. Vormimise põhiparameetrid

Vormi moodustamise rõhk: 800 - 2000T hüdrauliline survepress

· Vormi temperatuur: 145 - 155 kraadi

· Hoidmis- ja kõvenemisaeg: 120 - 200 sekundit

· SMC materjali söötmine: materjalide lõikamine, kaalumine ja paigaldamine ning see võib samaaegselt paigutada soojusülekande dekoratiivkilesid. Dekoratiivne pind ei kooru ühekordse-vormimise ajal maha.

2. Täielik tootmisprotsess

1. Eelsoojendage vorm ja kandke õõnsusse sisemisi/väliseid lammutusvahendeid.

2. Lõigake SMC leht, kaaluge täpselt ja asetage see vormi, seejärel kinnitage dekoratiivkile.

3. Sulgege vorm → Lukustage vorm kõrge rõhu all → Säilitage konstantne temperatuur ja avaldage kõvenemiseks survet.

4. Avage vorm ja kasutage pneumaatilisi ajamid, et suruda osad lahti mitmest punktist välja.

5. Kärbige seinapaneeli servad, eemaldage jämedused, kontrollige ja säilitage.SMC模压成型原理

IV. SMC seinapaneelide vormide peamised disainipunktid

1. Mustand:

Plaadi kalle on suurem kui 1 kraadi ja armatuurvarraste asend on suurem kui 1,5 kraadi. Seda tehakse selleks, et vältida plaadi pinna lahtitõmbumist ja vältida armatuurvarraste purunemist.

2. Tugevdav ribi paigutus:

Põimitud võre tugevdusvardad, mille varda paksus on tavaliselt 0,8 korda seinapaneeli paksusest, mitte ainult ei vähenda kaalu, vaid takistab ka deformatsiooni. Pärast lõikamist säilib armatuurvarraste paigaldusasend.

3. Seina paksuse ühtlus:

Seinapaneelide tavapärane paksus on 3 kuni 5 mm. Paksuse erinevust tuleks kontrollida 0,5 mm piires, et vältida ebaühtlast kõvenemist ja kõverdumist teatud piirkondades.

4. Tüüp pinnakujundus:

Kasutage tasapinnalist eraldamismeetodit, mis ühendab neli{0}}külgmist ülevoolukanalit ja väljalaskekanalit, et kontrollida jäsemeid ja vähendada järgnevate kärpimistoimingute töökoormust.

5. Saadaval on integreeritud eelpaigaldatud -mutritükid. Pressimise käigus moodustatakse keermestatud augud otse, et neid oleks lihtne paigaldada, ilma et oleks vaja hilisemat puurimist.