JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
Hiina hallitusetööstuse arengu 10-15 aasta jooksul on need ettevõtted, mis pööravad tähelepanu hallituse kvaliteedile ja kvaliteedijuhtimisele, saavutanud kiire arengu. JMJT on üks neist ettevõtetest, kes püüdleb lakkamatult kvaliteetsete vormide ja kõrge taseme poole. ettevõtte juhtkonnas ning paljude sarnaste ettevõtete arengus ja kasvus on JMJT saavutanud kvalitatiivse hüppe aastal 202. Jõuda Euroopa vormitööstuse kvaliteedi ekvivalendile või veelgi paremale tasemele.
Kolmemõõtmeline disain
Pärast kliendi tootekujunduse kättesaamist helistab projektijuht koheselt kõikidele asjaomastele tehnilistele töötajatele, et analüüsida selle puudusi ja võimalikke probleeme töötlemisprotsessis. https://fanyi.youdao.com/downloadexample puhul vabastamise kalle, tugevus, plastiline täidis, deformatsioon, seina paksus, naha tera analüüs. Nende arutelude lõppedes tehakse koheselt vormivooluanalüüs ning probleemide ilmnemisel võetakse koheselt ühendust kliendiga lahenduste või ettepanekutega.
Uue hallituse koosolek
Kui hallitus on projekteeritud, vaatab disainiauditi osakond disaini üle, sealhulgas hallituse struktuuri testimine, hallituse toimimise ja juhtimissüsteemi testimine, hallituse sissepritsesüsteemi testimine, hallituse jahutussüsteemi testimine, hallituse väljatõmbesüsteemi testimine, hallituse haavatavate osade testimine. Kõik asjaomased töötajad osalevad uuel vormidisaini tehnilisel koosolekul, esitavad kõik tehnilised punktid, näiteks: vormiosade terase kasutamine, vormi põhistruktuur, plastmaterjal ja selle sulamisindeks, klientide erinõuded , parameetrid ja töötlemisetappide osad. Pärast seda, kui klient on vormi kujunduse kinnitanud, võetakse terasmaterjalist proov ja seda testitakse kvaliteetsete testimisvahenditega, et tagada pragude või lisandite puudumine ning terase kõvaduse tester saab mõõta, kas terasmaterjali kõvadus on kvalifitseeritud või järjepidev
Kvaliteedikontroll
Vormi õõnsuse, südamiku ja muude osade mõõtmiseks on kolm koordinaatmõõteriista ja projektsioonmõõteriista. Pärast vormi töötlemist kasutatakse suuruse kontrollimiseks koordinaatmõõteriista ja muid mõõteseadmeid. Kvalifitseeritud saadetakse montaažitöökotta, vastasel juhul töödeldakse vorm ümber. Enne esimest vormikatset teostavad kvaliteedikontrolli töötajad ja projektijuht vormikomplekti kvaliteedikontrolli.
Vorm võetakse kvaliteedikontrolli osakonna kontrollimiseks lahti vastavalt hallituse katsestandarditele. Kui see ei ole kvalifitseeritud, ei ole lubatud vormi katsetada. Hallituse testimiseks mõeldud spetsiaalse masinaga on meeskonnal testimises rikkalik kogemus. Nende ülesanne on välja selgitada hallituse puudused ja pakkuda lahendusi. Pärast seda vorm parandatakse ja simulatsiooni tootmine toimub pikka aega enne saatmist. Näiteks hallituse kujundus, joonised, mitmesugused ülevaatusdokumendid, tööpäevikud, ülevaatusaruanded, proovivideod ja hallituse kasutusjuhendid ning muud olulised materjalid saadetakse klientidele regulaarselt vormi töötlemise ajal.
JMJT kuulub Hiina tippvormide tootjate hulka ja on saanud vormiturul ainulaadse eelise.
JMJT-l on range vormitootmisprotsess, see on kuulus sadade spetsiaalsete vormistruktuuride poolest ja pakub klientidele täiustatud tehnilisi lahendusi. Ja oleme loonud head suhted hallituse tootjatega nii kodu- kui välismaal ning pakume nõustamisteenuseid.
Kvaliteedikontroll
JMJT-l on oma täiuslik tootmis- ja juhtimissüsteem ning kvaliteedikontroll igas tootmislingis. Anname endast parima, et vältida vigade tekkimist ja vältida olemasolevate vigade laienemist. Selle ulatus on: alates toote projekteerimisstruktuurist kuni vormikonstruktsiooni kavandamise teostatavuseni, alates tooraine ostmisest kuni tooraine testimiseni, alates tooraine töötlemise tehnoloogia valikust kuni toote kvaliteedi tuvastamiseni. osad, alates osade kokkupanemisest kuni vormi üldise testimiseni ja nii edasi vormiga seotud tootmisprotsessini. Igal etapil on vastav diagramm ja iga lüli on nii palju kui võimalik, et tagada defektide puudumine ja lõppkokkuvõttes vormide tarne kõrge kvaliteet.
Disaini ülevaatus
Mis tahes JMJT või kliendi pakutud tootekujundus, näiteks plastivormimisprotsess, SMC vormistruktuuri töö, seotud osade sobitamise võimalus, viime läbi põhjaliku analüüsi ja kontrolli. Kõik see võimaldab tõhusalt vältida hallituse parandamist ja toote disaini defektidest põhjustatud kulusid. Usume, et tootedisainile kulutatud 10 lisaminutit võib hallituse tootmisel säästa kuu aega. Vormikujunduse, töötlemisetappide ja vormistruktuuri rakendamise täpse analüüsi kaudu pakume klientidele täiuslikku lahendust. Hallituse testimine hõlmab paljusid aspekte, näiteks: vormi tugevus, vormivoolu analüüs, vormi survevalu, jahutussüsteem, juhtimissüsteem, erinevate osade spetsifikatsioonid, kliendi masina valik ja kliendi erinõuded hallitusseened jne, neid kõiki tuleks testida vastavalt hallituse disaini standarditega.
Ostke terasmaterjalide testimine
Varuosade hankimisel on range testimisprotsess ja ajakontroll, osade standardimine, suuruse täpsus, terase kõvadus ja materjalivoo tuvastamine jne.
Protsessi kvaliteedikontroll
Suuruse range kontroll, iga osa pärast töötlemist tuleks testida vastavalt vormi kujundusele ja kontrollitaluvusele, iga osa saab töödelda alles pärast standardi saavutamist. Enne CNC freesimist tuleb kõik protseduurid rangelt läbi lugeda. Pärast valmimist kontrollime iga osa täpsust koordinaatmõõtevahendiga. Meil on palju teste: professionaalsete töötlustehnikate ja masinate hoolduse koolitus; Töödeldud toorikute enesekontroll ja vastuvõtmine kvaliteediosakonna poolt; Mõistlik ületunnitöö süsteem ja tööriistade kontrollsüsteem.
Paigalduse kvaliteedi kontroll
SMC vormi täielik kontroll, et tagada vormi struktuuri järjepidevus ja osade standard. Projektijuht ja kvaliteedikontrolli töötajad peaksid toote kvaliteedi tagamiseks vormi kontrollima vastavalt ettevõtte standarditele. Kui probleemid on leitud, saab need kohe parandada ja vigu tõhusalt ennetada.
Lisaks teostame pidevalt SMC vormijahutussüsteemi, hüdraulikaõli kanalisüsteemi ja kuumakanalisüsteemi sõltumatut kontrolli. Kvaliteedikontrolli osakond esitab kontrolliaruande 24 tunni jooksul pärast vormi kontrollimist. Aruanne sisaldab toote mõõtmeid, välimust, süstimise parameetreid ja füüsikalisi parameetreid. Kasutame erinevate toodete puhul erinevaid kontrollistandardeid ja tööriistu. Testimisseadmete pideva uuendamisega on meie tootekontroll muutunud üha professionaalsemaks ja usaldusväärsemaks.
Hallituse testimine
Teatud määral on meie hallituse testimine mõeldud pigem vormi probleemi väljaselgitamiseks kui probleemi lahendamiseks. Seetõttu on vormi katsetamine jagatud mitmeks etapiks, sealhulgas tühjalt töötamine, kõrgsurve hoidmine, kiire süstimine ja sellega seotud pikaajaline vormi kontrollimine.
Saadetiseeelne testimine
Vastavalt tellimisdokumentidele, kliendi nõudmistele ja ettevõtte standarditele viime läbi vormi range vastuvõtutesti. Need tellimusdokumendid koos muude kontrolliaruannetega tuleb esitada enne vormi saatmist.
Projektide menetlemise osakond
Töötlemisosakonna tehniline personal peaks enne vormi töötlemist joonise üle vaatama, et tagada vormi tarnimine võimalikult lühikese aja jooksul, mis ei saa mitte ainult lühendada tootmistsüklit, vaid ka lahendada tooraine raiskamist.
Projektiprotsessi osakond
Protsessiosakonna töötajad peavad iga päev jälgima vormi töötlemise edenemist, tegema igast vormi töötlemisetapist fotosid ja seejärel koostama müügiosakonnale vormi edenemise aruande vormis aruande.
Projekti protsess
Ettevõtlusosakond võtab kliendiga otse ühendust ja arutab tehnilisi küsimusi ning projektijuhi ja müügimehe vaheline sõltumatu vastutussüsteem tagab projekti täpse ja arusaadava täitmise. Üksikasjalikud ja täielikud kliendi failihaldusdokumendid võivad probleemide lahendamiseks õigeaegselt leida ka puudusi. Projektiosakond vastutab otseselt edenemise osakonna ja kvaliteedikontrolli osakonna eest, et tagada iga vormi tarneaeg ja kvaliteet. Jälgige iga tellimuse protsessi, kontrollige protsessi konkreetse hetkeni ja kasutage ülesande täitmiseks aega. Iga tehniline kohtumine tagab vormi hea disainiskeemi ja töötlemistehnoloogia. Protsessiosakond kontrollib iga töötlemise detaili. Ettevõttel on oma sisemine tehniline ja kultuuriline koolitus ning igal aastal investeerib ettevõte palju teadus- ja arendustegevuse vahendeid teadus- ja arendustegevuse valdkonda. Tellimuste haldamise järjepidevuse parandamiseks regulaarne müügiosakonna, projektiosakonna, tootmisosakonna ja kvaliteedikontrolli osakonna koolitus. Eesmärk on parandada töötajate professionaalseid oskusi, et kõik saaksid teha järelevalvet vormide kvaliteedi üle.
