Plastiliste hallitusseadmete valikuoskus

Plastvormide töötingimused erinevad külmade tembeldavate ravimite omast. Üldiselt peavad nad töötama kiirusel 150 kraadi Celsiuseni kuni 200 kraadi Celsiuseni. Lisaks teatud rõhule peab neid mõjutama ka temperatuur. Vastavalt plastvormimisvormide erinevate kasutamistingimuste ja töötlemismeetodite kohaselt on plastvormide terase põhinõuded umbes järgmised:

1. Suurepärane masinad

Enamik plastist vormimisvorme vajab lisaks EMD töötlemisele ka teatavat lõikamist ja paigaldaja parandamist. Lõikamisriistade kasutusaja pikendamiseks, lõike jõudluse suurendamiseks ja pinna kareduse vähendamiseks peab olema sobiv plastvormi terase karedus.

2. Hea termiline stabiilsus

Plastist sissepritsevormi osade kuju on sageli keeruline ja seda on keeruline pärast summutamist töödelda. Seetõttu tuleks see hea termilise stabiilsusega valida nii palju kui võimalik. Muutumiskiirus on väike, metallograafiline struktuur ja vormi suurus on stabiilne ning töötlemist saab vähendada või ei vaja enam hallituse suuruse täpsuse ja pinna kareduse nõudeid.

3. hea poleerimistulemus

Kvaliteetne kahevärviline süstimisvormimine plasttooted vajavad õõnsuse pinnal väikeseid kareduse väärtusi. Näiteks on süstimisvormi õõnsuse pinnakaredus väärtus väiksem kui RA 0. 1 ~ 0. 25 ja optiline pind nõuab RA -d RA<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.

4. Pinnaka kõvadus ja kulumiskindlus

Plastist vormi kõvadus on tavaliselt madalam 50-60 hrc ja kuumusega töödeldud vormil peaks olema piisav pinna kõvadus, et tagada hallituse piisav jäikus. Plasti täidise ja voolu tõttu on hallitus vajalik töö ajal suure survepinge ja hõõrdumise vastu ning vorm on vajalik kuju täpsuse ja mõõtmete täpsuse stabiilsuse säilitamiseks tagamaks, et vormil on piisav kasutusaeg. Hallituse kulumiskindlus sõltub terase keemilisest koostisest ja kuumtöötluse kõvadusest, seega on vormi kareduse suurendamine kasulik selle kulumiskindluse suurendamiseks.

5. klassi 50 süsinikterasel on teatud tugevus ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse enamasti hallituse alusmaterjali jaoks pärast summutamist ja karastamist. Kõrge süsiniku tööriista teras ja madala sulamiga tööriistaterasel on pärast kuumtöötlemist kõrge tugevus ja kulumiskindlus ning neid kasutatakse enamasti osade moodustamiseks. Kõrge süsinikusisaldusega tööriistateras sobib aga ainult moodustatud osade tootmiseks, mille kuumtöötlemise ajal on suur deformatsioon väikese suurusega ja lihtsa kujuga.

Plasti tööstuse arendamisel on plasttoodete keerukuse ja täpsuse nõuded üha kõrgemad ning ka kahevärvilistele sissepritsevormi materjalidele antakse kõrgemad nõuded. Kompleks-, täpsete ja korrosioonikindlate plastvormide tootmiseks võib kasutada eelnevast terasest (näiteks PMS), korrosioonikindlast terasest (näiteks PCR) ja vähese süsinikusisaldusega maraivat terasest (näiteks 18NI -250), mis kõigil on parem jõudlus. Töötlemine, kuumtöötlus ja poleerimisomadused ning kõrge tugevus.

Lisaks on materjalide valimisel vaja kaaluda ka kriimustuste ennetamist ja liimimist. Kui kahe pinna vahel on suhteline liikumine, proovige vältida sama struktuuriga materjalide valimist. Erijuhtudel saab ühte külge pinnata või nitrida, et muuta mõlemad küljed erinevaks pinnastruktuurist.