Plastfiltrid hallitus

Plastfiltrite tootmisprotsess varieerub sõltuvalt tootetüübist (näiteks majapidamistarvete veepuhasti filtrid, tööstuslikud filtri võrgud jne .) ja tootmismeetodist ., aga üldine protsess hõlmab tavaliselt selliseid võtmetappe, näiteks tooraine ettevalmistamine, vormimine, ravijärgse töötlemise, kokkupanemise ja testimise protsess {{3}, plastist filteritega: Plastist on analüüs: PLASTI PLASTIMISE ANGHATSIOON ON PLASTI PLASTI PLASTITUSTE ANTRAATSIOONID.

1. tooraine ettevalmistamine
Materjali valik
Tavaliste plastmaterjalide hulka kuulub:
Polüpropüleen (PP): keemilise korrosiooni suhtes vastupidav, kõrge temperatuur (100-120 kraad), tavaliselt kasutatakse veepuhastusfiltrites .
Polüetüleen (PE): hea painduvus, mis sobib painduvate filterivõrkude või filtersüdamiku korpuste tootmiseks .
Polüvinüülkloriid (PVC): madalad kulud, kuid tähelepanu tuleks pöörata keskkonnakaitsele, mida enamasti kasutatakse tööstusliku filtrites .
Polütetrafluoroetüleen (PTFE): vastupidavad tugevatele hapetele ja tugevale leelisele, mis sobib suure söövitava keskkonna jaoks (näiteks keemiline filtreerimine) .

Abimaterjalid: lisandid (näiteks antioksüdandid, leegi aeglustujad), täiteained (tugevuse suurendamiseks), värvi ema (värvimine) .

Tooraine eelravi
Kuivatamine: kui toorained sisaldavad niiskust (näiteks nailonit), tuleb niiskuse eemaldamiseks kuivatamisseadme abil kuivatada (kuumaõhukuivati), et vältida õhumullide vormimise ajal .

1. süstimisvormimine (rakendatav konstruktsioonikomponentidele nagu korpused ja raamid)
Protsess:
Vormi kujundus: metallvormid (näiteks fikseeritud vormid ja liikuvad vormid) valmistatakse filtri . suuruse ja kuju põhjal. Vormid peavad sisaldama selliseid funktsioone nagu voolukanalid ja väravapunktid .

Süstimismasina töötlemine:

• Toorained kuumutatakse ja sulatatakse (PP sulamistemperatuur on ligikaudu 160-170 kraad) ja süstitakse seejärel kruvi kaudu hallituse õõnsusesse .
• Pärast jahutamist ja seadistamist avatakse vorm moodustatud osade (näiteks filtri korpuse ja otsakate) . eemaldamiseks
• Omadused: kõrge tootmisfektiivsus, mis sobib tavaliste komponentide masstootmiseks .

2. ekstsiooni vormimine (rakendatav sihvakate struktuuride filtreerimise elementide, filtri ekraanide jne . jaoks)
Protsess:
Ekstruuderi sulamine: toorained kuumutatakse ja sulatatakse ekstruuderis ning seejärel ekstrudeeritakse pideva torukujuliste, lehttaoliste või hõõgniidilaadsete konstruktsioonide kaudu läbi die-peavormi .

Moodustamine ja jahutamine:

• Filtri ekraanide tootmisel saab neid võrkudesse koondada, väljastades lamedad juhtmed;
• Filterielementide tootmisel saab välja pressitud poorset plasttoru (näiteks kärgstruktuuri filterielemente) või meltblown protsessi abil saab valmistada mitte kootud kangafiltri elemente (vt allpool) .
• Rakendus:Kasutatakse sageli veepuhastusfiltri elementide ja õhufiltri puuvillabaasi materjalide tootmisel .

3. sulab vormimine (rakendatav ülitäpse filtri elementide jaoks)

Põhimõte:
Pärast polümeeri (näiteks PP) sulamist puhutakse see läbi kiire kuumaõhuvoo ({300-350 kraad), et moodustada ultra-fine kiud ja virnastada juhuslikult netitaoliseks struktuuriks . pärast jahutamist, muutub filter-membraanne sulatatud kants filtreerimisfunktsiooniga {7} {7} {7}.
Funktsioonid:Kiu läbimõõt võib jõuda 1-5 mikroniteni, kõrge poorsusega, mida sageli kasutatakse veepuhasti PP puuvillafiltri elementide ja õhufiltri elementide südamiku filtreerimiskihis .

4. puhumisvormimine (kohaldatav õõnsate korpuste jaoks)
Protsess:
Sulatatud plastik ekstrudeeritakse torukujuliseks tühjaks, asetatakse vormi ja sellesse puhutakse suruõhk, et see laieneks ja kleepub vormi siseseina külge, seejärel jahutatakse, moodustades õõnsa kesta (näiteks filtri korpus) .
Rakendus:Sobib suure mahu tootmiseks õhukese seinaga filtrkorpuste .

Kuum tags: plastfiltrid hallitus, Hiina plastfiltrid hallitusseadjad, tehas