LFT-raketise vormide peamiste eeliste analüüs

1. Suurepärane ehitusefektiivsus, mis lühendab oluliselt ehitusperioodi:

LFT raketise vormide kerge omadus on põhitugi ehituse tõhususe suurendamiseks. Võrreldes traditsiooniliste terasvormidega väheneb nende kaal rohkem kui 30% ja iga raketist saab mugavalt käsitsi teisaldada, mis välistab vajaduse suuremahuliste{2}}tõsteseadmete sagedase saatmise järele. See vähendab oluliselt seadmete rendikulusid ja protsesside ühendamise aega. Tegelikes insenerirakendustes suurenes 18-korruselise elamu projektis pärast selle raketise kasutuselevõttu töötajate poolt vahetuses paigaldatud pindala traditsiooniliste terasvormidega 80 ㎡-lt 130 ㎡-ni, mis parandas paigaldamise efektiivsust 40%. Üksiku hoone raketise ehitusperiood lühenes esialgselt 30 päevalt 18 päevale, luues soodsad tingimused järgmiste protsesside, nagu terasvarda sidumine ja betooni valamine, varaseks sisenemiseks. Samal ajal on raketise pind pärast täpset töötlemist sile ja tasane ning betoonkomponentide pinnatasasuse viga pärast demonteerimist on kontrollitav 2 mm piires, välistades täielikult vajaduse sekundaarsete krohvimisprotsesside järele ja lühendades veelgi kogu ehitusperioodi.

II. Vormi põhiomadused, mis panevad aluse jõudlusele:

LFT raketise vormide silmapaistev kõikehõlmav jõudlus tuleneb nende ainulaadsest materjali koostisest ja täiustatud protsessi disainist. Materjalide osas kasutatakse pikkade kiududega tugevdatud termoplastseid komposiite (LFT), mille kiudude pikkus jääb stabiilselt vahemikku 10-25 mm, moodustades maatriksvaiguga tiheda liidese. See loob suure -tugeva komposiitstruktuuri "pika kiuga tugevdatud karkass + vaikmaatriks" -, säilitades vaikmaterjalide korrosioonikindluse ja vormitavuse, suurendades samal ajal oluliselt vormi üldist jäikust ja väsimuskindlust tänu pikkade kiudude jäigale toele ja pingeid hajutavale efektile. Protsessi osas kasutatakse ühekordset survevalu või survevalu tehnoloogiat, mille vormi suuruse täpsust kontrollitakse rangelt ±0,5 mm piires ja pinna karedus on kuni Ra Vähem kui 1,6 μm, tagades raketise kokkupanemisel tihedad õmblused ja betooni sileda pinnaviimistluse. Lisaks on vormidel suurepärane keskkonnaga kohanemisvõime, ilma deformatsiooni- või pragunemisohtu ehituse ajal laias temperatuurivahemikus -20 kraadi kuni 60 kraadi ning materjal ei ima vett ega niiskust, vältides põhimõtteliselt temperatuuri ja niiskuse muutustest tingitud traditsiooniliste raketiste mõõtmete hälbeid.

https://www.jiutaimould.net/carbon-fiber-mould/lft-mou-l-d/lft-building-raketis-moulds.html

III. Silmapaistev ohutusnäitaja, tagades ehitusohutuse:

Tuginedes pikakiuliste termoplastsete (LFT) komposiitide ja täpse vormimistehnoloogia materjalide eelistele, on sellel raketisel silmapaistvad mehaanilised omadused - selle paindetugevus võib ulatuda üle 35 MPa ja selle löögikindlus on viis korda suurem kui traditsioonilisel puidust raketisel ja üle kahe korra suurem kui tavalisel terasraketisel. Üle jõe silla muuli ehituseksemplaris põrkas transpordivahend kogemata vastu raketise külge jõuga 5 kN. Pärast kontrollimist leiti raketise pinnalt vaid väikseid kriimustusi, samas kui südamiku-kandekonstruktsioon jäi puutumata ilma deformatsioonide ja kahjustusteta, vältides tõhusalt ehituskatkestusi ja raketise rikkest põhjustatud riske töötajatele. Lisaks on raketise materjalil suurepärane korrosioonikindlus ning see ei ole altid roostetele ega mädanemisele niiskes, soolases -leelises ega muudes karmides ehituskeskkondades, lahendades täielikult traditsioonilise raketise tugevuse nõrgenemise probleemi korrosiooni tõttu ning pakkudes ehitusprotsessi ajal pidevaid ja stabiilseid konstruktsiooniohutuse garantiisid.

IV. Suurepärane keskkonnakaitse toimivus kooskõlas rohelise ehituse kontseptsiooniga:

LFT raketise keskkonnaalased eelised kajastuvad peamiselt kahes põhiaspektis: kõrge käibemäär ja taaskasutatavus. Käibejõudlust silmas pidades võib tava- ja standardkasutusel käive ulatuda üle 50-kordse ja mõne hoolsa juhtimisega projekti puhul isegi 80-kordseni. See ületab tunduvalt traditsioonilise puidust raketise 5-8-kordset käibekiirust ja on oluliselt parem kui tavalise bambusvineeri 15-20-kordne kasutustsükkel. Teatud tööstuspargi 200 000 ruutmeetri suuruses tehasehoone projektis, kasutades traditsioonilise puitraketise asemel LFT raketist, vähendati otseselt 80 tonni puidu tarbimist, mis võrdub umbes 1200 küpse puu kaitsmisega. Ringlussevõtu osas saab raketist pärast kasutusea saavutamist purustada ja uuesti vormida professionaalsete seadmete abil, mille ringlussevõtu määr on kuni 95%, vähendades tõhusalt traditsioonilise puidust raketise ja bambusvineeri utiliseerimisel tekkivat suurt hulka ehitusjäätmeid. Lisaks ei nõua raketise tootmisprotsess kahjulike keemiliste liimide, näiteks formaldehüüdi, kasutamist, vältides tõhusalt kahjulike gaaside eraldumist, mis on täielikult kooskõlas praeguse arengutrendi ja keskkonnasõbraliku ehituse poliitikanõuetega ehitustööstuses.

V. Tõhus kulude juhtimine pikaajaliste{1}}kasude saavutamiseks:

Tasuvusanalüüsi seisukohalt on LFT raketise esialgne ostukulu 15–20% kõrgem kui traditsioonilise terasraketise oma, kuid selle pikaajalised majanduslikud eelised on kogu elutsükli kulusid arvesse võttes äärmiselt olulised. Võttes näiteks 100 000 ruutmeetri suuruse kommertskompleksi projekti, on traditsioonilise terasraketise igakülgne kasutuskulu ruutmeetri kohta ligikaudu 80 jüaani, samas kui LFT raketis oma suure, enam kui 50-kordse käibemääraga vähendab kasutuskulu ruutmeetri kohta 56 jüaanini, saavutades kulude vähenemise 30%. Projekt säästab raketisega seotud kulusid kokku 600 000 jüaani. Lisaks käibekulule aitab selle kerge funktsioon kaasa ka märkimisväärse tuletiskulude kokkuhoiu - on tõsteseadmete rendikulu võrreldes terasraketise kasutamisega vähenenud 25% ning käsitsi teisaldamise ja paigaldamise tööjõukulu väheneb 18%. Pealegi on raketise igapäevane hoolduskulu äärmiselt madal. Tavakasutuses on vaja ainult lihtsat puhastamist ja väiksemaid kohandusi ning aastane keskmine hoolduskulu on alla 10% traditsioonilise terasraketise omast, saavutades igakülgselt projekti rafineeritud kulude kontrolli.

VI. Väga kohandatav, vastab keerukatele ehitusnõuetele:

Oma suurepärase materjali plastilisusega LFT raketis suudab täpselt vastata erinevate keerukate konstruktsioonide ehitusnõuetele, nagu kaared, ebakorrapärased kujud ja kumerad pinnad. Lisaks on raketise vuugid konstrueeritud spetsiaalsete tihendusklambritega, mis tagavad vuugivahe kontrollimise 1 mm piires, vältides tõhusalt betooni lekkimist valamise ajal. Teatud kultuuriturismiprojekti raames kõvera kunstigalerii ehitamisel saavutas tehniline meeskond edukalt LFT raketise kohandamise teel 2,5 m raadiusega pideva kõvera komponendi ühekordse valamise ja vormimise. Pärast valamist olid kumerad jooned siledad ja loomulikud ning pinnatasasus vastas täielikult projekteerimisstandarditele, välistades vajaduse sekundaarseks meislimiseks ja trimmimiseks, parandades oluliselt ebakorrapäraste komponentide ehituskvaliteeti ja esteetilist välimust. Lisaks saab raketist paindlikult lõigata ja kombineerida vastavalt komponentide suurusele, olgu see siis väikese-tala-sammaste vuukide raketise või suure-vahega põranda ja seina raketise jaoks, saavutades täpse sobitamise. See mitte ainult ei vähenda raketise lõikamisel tekkivat kadu, vaid suurendab ka materjali kasutusmäära, näidates silmapaistvat kohanemisvõimet erinevate tehniliste stsenaariumidega.

Kokkuvõtteks võib öelda, et LFT raketisvormid on saavutanud süstemaatilisi läbimurdeid kuues võtmemõõtmes: ehituse tõhusus, põhiomadused, ohutusnäitajad, keskkonnakaitse, kulude kontroll ja kohanemisvõime, luues seeläbi tervikliku jõudluse eelise ja kujunenud väga konkurentsivõimeliseks raketise lahenduseks kaasaegsetes ehitusprojektides. Kui vajate lisateavet selle raketise rakendusjuhtude kohta konkreetsetes stsenaariumides, nagu kõrghooned ja tunneliehitus, või üksikasjalikke parameetrite võrdlustabeleid alumiiniumist ja terasest raketistega, andke meile sellest igal ajal teada, et saaksime pakkuda täpsemat teavet.