Üksikasjalik selgitus Longmeni{0}}kiire freesimise ja graveerimise töötlemise kohta

Vaatame esmalt videot kiirest{0}}freesimisest ja graveerimisest↓

 

Täppistootmise valdkonnas on pukk-kiire{0}}freesimine ja peengraveerimine kaks põhiprotsessi, mis teenindavad laialdaselt erinevate ülitäpsete komponentide{1}}tootmist. Tuginedes oma ainulaadsetele tehnilistele omadustele, mängivad nad erinevates töötlemisstsenaariumides olulist rolli. See artikkel pakub üksikasjalikku analüüsi kolmest aspektist: määratlus, põhifunktsioonid ja põhifunktsioonid.

 

I. Pukk-{1}}kiire freesimine

1. Definitsioon

Pukk-{0}}kiire freesimine on täppis-mehaaniline töötlemistehnoloogia, mis põhineb pukk-masina struktuuril ja mille tuumaks on kiire{1}}lõikamine. Masina põhikorpus on sümmeetrilinepukkraami kujundus, millel on erakordne jäikus ja stabiilsus. See on varustatudsuur{0}}kiire täpsusspindlid ja servo etteandesüsteemid, mis on võimelised tõhusalt ja{0}}täpselt lõikama erinevaid materjale, sealhulgas metalle (nagu alumiiniumisulamid ja titaanisulamid) ja mitte{1}}metalle.

2. Funktsioon

Pukk-kiire{0}}freesimise põhifunktsioon oneemaldada tõhusalt töödeldavale detailile liigne materjal ja tagada töötlemise täpsus.Suurte komponentide töötlemisel kõrvaldab see tõhusalt tavaliste freespinkide madala efektiivsuse ja ebapiisava täpsuse puudused. Lisaks vähendab see suure-kiire lõikamise omadusi kasutades märkimisväärselt töödeldavale detailile avaldatavat pinget, deformatsiooni tõenäosust ja loob tugeva aluse järgnevaks täppistöötlemiseks. Veelgi enam, selle pukkkonstruktsioon mahutab suurte toorikute üldise kinnitamise ja integreeritud töötlemise, ületades tavaliste masinate suurusepiirangud.

 

3. Omadused

a. Kiire lõikamisfunktsioon: spindli pöörlemiskiirus on tavaliselt 8000–40 000 pööret minutis, maksimaalne kiire etteandekiirus on 30–60 meetrit minutis. See lühendab oluliselt töötlemata ja poolviimistletud{9}}töötlemise tsükleid, muutes selle eriti sobivaks partiitootmise stsenaariumide jaoks.

 

b. Suuremahulised-töötlusvõimalused: pukkraami ulatust saab kohandada vahemikus 1 kuni 20 meetrit, mis võimaldab töödelda suuri komponente, mille pikkus ulatub mitmest meetrist kuni kümnete meetriteni. Tüüpilised rakendused hõlmavad lennunduses kasutatavaid kerepaneele, laevateki komponente ja suuri survevormide raame jne.

 

c. Mitme-protsessi integreerimise funktsioon: varustatud tööriistasalvega (mis tavaliselt mahutab 20–80 tööriista) ja 3–5-teljelise ühendussüsteemiga, suudab integreerida mitmeid protsesse, nagu freesimine, puurimine, puurimine, koputamine ja vastupuurimine, vähendades tooriku kinnitusaegade arvu ja minimeerides positsioneerimisvigu.

 

d. Kõrge-täppisjuhtimisfunktsioon: kasutades suletud ahelaga tagasisidesüsteemi koos restide joonlaudadega ja suure-täpse servoajamisüsteemiga, võib positsioneerimistäpsus ulatuda 0,001–0,005 mm-ni, korduva positsioneerimise täpsusega on väiksem või võrdne 0,002 mm kõrge täpsusega osade töötlemisnõuetega, ja autotööstus.

II. Graveerimise peen töötlemine

1. Definitsioon

Graveerimise peentöötlus on atäppis tootmineprotsess, mis keskendub ülitäpsele{0}}graveerimisele. See kasutab mikrograveerimistööriistadega varustatud suure täpsusega-peengraveerimismasinaid, et teostada toorikute pinnale mikro-lõikamist (ühe lõikesügavusega kuni 0,001 mm), saavutades keerukate kujundite, peente tekstuuride või üli{5}}kõrge täpsusega mõõtmete töötlemise. Tüüpilise viimistlusprotsessina kasutatakse seda peamiselt väikeste täppiskomponentide, keeruliste õõnsuste ja pinna dekoratiivtekstuuride lõplikul vormimisel.

 

2. Funktsioon

Peengraveerimise töötlemise põhiülesanne onsaavutada toorikute{0}}täpse vormimine ja pinna viimistlemine. Tootmisprotsessis, järgib see töötlemata töötlemist ja korrigeerib mõõtmete kõrvalekaldeid mikro-lõikamise abil, tagades, et toorik vastab kavandatud täpsustasemele. Keeruliste ja väikeste struktuuride puhul, nagu ehete tekstuurid, täppisvormiõõnsused ja elektroonikakomponentide tihvtid, suudab see täpselt jäljendada üksikasjalikke funktsioone, parandades samal ajal toote mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.

 

3. Omadused

a. Ultra-täpse graveerimise võimalus: tööpingi positsioneerimistäpsus võib ulatuda 0,0005-0,001 mm-ni ja see on varustatud mikrotööriistadega, mille läbimõõt on vahemikus 0,01–0,1 mm, mis võimaldab töödelda mikrostruktuure mikromeetri tasemel. Tüüpilised rakendused hõlmavad mikroavad vormi kuumakanalites, täpsed hammasratta hambaprofiilid ja pooljuhtkiibi tihvtid.

b. Keeruline pinnatöötlusfunktsioon: toetab 3-5-teljelist ühendusjuhtimist, mis on varustatud pinna interpolatsiooni algoritmiga ja suudab täpselt töödelda keerulisi pinnakomponente, nagu lennukimootorite labad, meditsiinilised kunstliigendid ja optiliste läätsede vormid.

c. Pinna viimistlemise funktsioon: lõikeparameetrite ja tööriistaradade optimeerimisega võib töödeldava detaili pinna karedus pärast töötlemist olla nii madal kui Ra0.1 - Ra0,4 μm, saavutades peegelsile-taolise viimistluse. See välistab vajaduse sekundaarsete töötluste, näiteks poleerimise järele, vähendades seeläbi tootmiskulusid.

d. Väike-partii kohandatud töötlemisfunktsioon: toetudes mugavale programmeerimissüsteemile, saab see kiiresti töötlemisplaane vahetada, rahuldades väikeste partiide ja mitmete sortide tootmisvajadusi. Tüüpilised rakendused hõlmavad kohandatud ehteid, täppistööriistade kinnitusvahendeid ja meditsiinilisi implantaate jne.

III. Peamiste erinevuste ja kohaldatavate stsenaariumide kokkuvõte

Pukk-{0}}kiirfreespingi peamised eelised seisnevad selles, et "suur kiirus, suur suurus ja tõhus materjali eemaldamine", mis muudab selle sobivaks suurte komponentide töötlemata ja pool{0}}töötlemiseks. Seevastu graveerimismasinale on iseloomulik "ülitäpne-, peen töötlus ja keerukas vormimine", mis keskendub väikeste täppisosade viimistlemisele ja detailide keerukale graveerimisele. Tegelikus tootmises moodustavad need kaks sageli ühistöötlemisrežiimi "jämetöötlus (pukk-kiire{1}}freesimine) + viimistlustöötlus (graveerimismasin)", mis hõlmab terviklikult kogu ülitäpsete osade valmistamise protsessi.