Kuidas kontrollida toote kõverust ja deformatsiooni PP-materjali survevalu korral

PP on kristalliline plast ja selle märkimisväärne kristallisatsioonikahanemine koos ebaühtlase suunaga kokkutõmbumisega on kõveruse algpõhjused: kokkutõmbumine on suurem sulamisvoolu suunas ja väiksem sellega risti olevas suunas. Ebaühtlane jahutus, ebaühtlane seinapaksus-ja sisepinged võimendavad seda erinevust. Vääntumiskontrolli lähenemisviis hõlmab nelja aspekti koordineeritud jõupingutusi: materjali valik → toote disain → vormikujundus → vormimisprotsess.

 

I. Materjali valik: vähendage kokkutõmbumise erinevusi allika juures

 

- Puhtal PP-l on suur kokkutõmbumine (1,5–2,5%) ja see kaldub väänama. Tihedaid mõõtmeid või tasasust nõudvate rakenduste puhul tuleks eelistada talkiga täidetud PP-d (10–40%), mis vähendab kokkutõmbumist 0,5–1,2%-ni ja minimeerib oluliselt anisotroopse kokkutõmbumise erinevusi. Klaas{10}}kiuga-tugevdatud PP pakub veelgi väiksemat kokkutõmbumist, kuid võib avaldada tugevamat anisotroopiat-eriti pikkade klaaskiudude korral,-mille tulemuseks on suured erinevused voolu- ja põikisuunas, mis võib tegelikult suurendada kõverust. kasutada ettevaatusega.

- Plokk-kopolümeer PP pakub head sitkust, kuid selle kokkutõmbumine on veidi vähem stabiilne kui homopolümeer PP. Deformatsioonile kalduvate lamedate toodete puhul eelistage talgiga modifitseeritud sorte.

- Ringlussevõetud materjalide segamine: ringlussevõetud sisu suhte kõikumine põhjustab ebajärjekindlat kokkutõmbumist; säilitage fikseeritud segusuhe ja kontrollige rangelt lisandeid.

 

 

II. Tootekujundus (kõige kriitilisemad{1}}paljud kõverdumisprobleemid tulenevad struktuurist)

 

- Peamine põhimõte on ühtlane seina paksus; Seina paksuse kõikumine peaks ideaaljuhul olema 20% või väiksem. Paksemates piirkondades toimub suurem kristallisatsioonikahanemine, mis tõmbab õhemaid piirkondi ja põhjustab painde.

- Riba kujundus: ribi paksus peaks olema 0,5–0,7 korda suurem põhiseina paksusest ja ümardatud juureraadiusega (R). Liiga paksud ribid võivad põhjustada vajumise jälgi tagaküljel ja lokaalset kokkutõmbumise ebatasasust, mis põhjustab kõveruse.

- Suured lamedad paneelid: viige sisse eel-deformatsioon (tagurpidi kaar) või lisage ribid ja raamid, et parandada jäikust ja vältida kokkutõmbumist-indutseeritud moonutusi; vältige suuri tasaseid pindu ilma tugevduseta.

- Vältige liiga jämedaid ülemusi või sambaid; paksud osad tõmbuvad lisaks kokku, moonutades osa.

 

III. Hallituse disain (jahutuse, voolu ja pinge juhtimine)

 

- Ühtsed jahutuskanalid on hädavajalikud.

- Säilitage jahutustorude ja õõnsuse seinte vahel ühtlast kaugust sobiva kanali läbimõõdu ja vahekaugusega. Ebaühtlane jahutamine põhjustab erineva kristalliseerumiskiiruse → ebaühtlase kokkutõmbumise → kõveruse.

- Kohaliku ülekuumenemise vältimiseks lisage ribide ja paksude sammaste aladele spetsiaalne jahutus.

- Värava asukoht ja number:

- Asetage väravad detaili keskpunktile võimalikult lähedale, et tagada sümmeetriline sulatite täitmine ja vähendada ühesuunalisest voolust põhjustatud molekulide orientatsiooni erinevusi.

- Kasutage suurte lamedate osade jaoks mitut väravat, et lühendada voolu pikkust ja vähendada molekulide orientatsiooni.

- Vältige väravate paigutamist ainult ühele küljele; ühesuunaline täitmine põhjustab molekulide joondamise voolu suunas, suurendades kokkutõmbumise erinevusi.

- Õõnsuse kokkutõmbumise kompenseerimine:

- Kujundage vormid konkreetse kasutatud klassi tegeliku kokkutõmbumismäära alusel. Talgi-täidisega PP-l ja puhtal PP-l on erinev kokkutõmbumiskäitumine-ei rakenda universaalselt sama kokkutõmbumisväärtust.

- Ennustage kõverdumissuunda ja lisage vormi eel-vastu-deformatsioon (eel-kamber), et kompenseerida vormi-järgset kokkutõmbumist ja kõverdumist.

- Ventilatsioon: kinnijäänud õhk põhjustab lokaalseid põletushaavu ja temperatuuri hüppeid, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine. Varustage õhutussooned ribi otstes ja keevitusliinides.

- Väljaviskenurk: PP-l on hea sitkus, seega piisab 1–2-kraadisest väljaviskenurgast. Kasutage mitut ühtlaselt jaotatud ejektori tihvti; ühe -punktiga väljutamine koondab jõu ja painutab detaili otse.

 

IV. Vormimisprotsessi optimeerimine (-kohalikud kohandused, prioriteedid)

 

Reguleerimisjärg: kõigepealt reguleerige jahutust, seejärel pakkimisrõhku, seejärel temperatuuri ja kiirust.

- Vormi temperatuuri reguleerimine:

- PP kristallilisusaste sõltub jahutuskiirusest: kõrgem vormitemperatuur soodustab täielikku kristalliseerumist ja suuremat kokkutõmbumist; madalamate temperatuuride tagajärjeks on mittetäielik kristalliseerumine, väheneb kokkutõmbumine, kuid suurem sisemine pinge, mis põhjustab hilinenud kokkutõmbumist ja järkjärgulist kõverdumist pärast väljutamist.

- Soovitatav vormi temperatuurivahemik: 30–50 kraadi. Veenduge, et kogu vormi ulatuses oleks ühtlane temperatuur-vältige, et üks külg oleks kuum ja teine ​​külm.

- Pakkimisrõhk (kõige kriitilisem parameeter):

- Piisav tihendusrõhk kompenseerib mahu kahanemise, kuid liigne rõhk suurendab molekulaarse orientatsiooni pinget, mis põhjustab pärast väljutamist tagasilöögi ja kõveruse.

- Pakkimisaeg: jätkake, kuni värav on täielikult külmunud. Enneaegne vabastamine võimaldab paksudel osadel jätkata kahanemist. Pikaajaline surve all hoidmine põhjustab stressi kuhjumist.

3. Tünni temperatuur: 180–220 kraadi. Liigne temperatuur põhjustab molekulaarset lõõgastust, kuid suurendab kokkutõmbumist; liiga madal temperatuur põhjustab kõrge sulamisviskoossuse, olulise nihkeorientatsiooni ja suurema sisemise pinge, mis põhjustab hilisemat deformatsiooni. Ärge ületage 230 kraadi.

4. Sissepritse kiirus: keskmine kuni kõrge õhukese seinaga osade jaoks; keskmine kuni madal paksude osade jaoks, et vähendada nihkest põhjustatud molekulaarset orientatsiooni. Täitke vorm võimalikult ühtlaselt, et vältida pihustamist.

5. Jahutusaeg: veenduge, et toode oleks enne väljaviskamist täielikult jahtunud ja hangunud. Ebapiisav jahutus jätab osa pehmeks, põhjustades deformatsiooni väljaviskamisel ning jätkuvat kristalliseerumist ja kokkutõmbumist pärast vormimist, mille tulemuseks on pidev väänemine. Liigne jahutamine pikendab aga tsükliaega.

6. Väljaviskamisjärgne-käsitlus:

• Äsja väljutatud tooted on endiselt kuumad ja võivad deformeeruda; kasutage nende kinnitamiseks ja jahutamiseks kinnitusdetaile.

• Oodake enne mõõtmete mõõtmist vähemalt 24 tundi, kuna PP-l on vahetult pärast väljaviskamist tehtud-kahanemise-järgsed mõõtmed erinevad stabiliseerimise järgsetest mõõtmistest.

 

 

V. Tuvastage kiiresti deformatsioonitüübid ja käsitlege neid vastavalt

 

Koolutamise nähtus	esmane põhjus	vastumeede
Toode kumerdub keskelt ja kaldub mõlemalt poolt ülespoole.	Ebaühtlane paksus / Ebaühtlane jahutamine, paks ala tõmbub oluliselt kokku	Optimeerige seina paksust, suurendage paksuses asendis jahutamist ja looge vormi jaoks ümberpööratud kaar.
Lõime suund varieerub sõltuvalt värava asukohast.	Molekulaarne orientatsioon, voolusuuna ja vertikaalsuuna kokkutõmbumise erinevus	Muutke värava asendit, kasutage mitut väravat ja lülituge talgipulbrile PP
Hallitus on tavapäraselt eemaldatud. Pärast mõneks ajaks seismist kõverdub see aja jooksul järk-järgult.	Mittetäielik kristalliseerumine, millele järgneb kokkutõmbumine	Suurendage sobivalt vormi temperatuuri, pikendage jahutusaega ja saavutage täielik kristalliseerumine.
See paindus kohe pärast väljalükkamist.	Tasakaalustamatus / Toote temperatuur liiga kõrge	Lisage tihvtid, rakendage ekstrusiooniks ühtlast survet ja pikendage jahutusaega

 

kokku võtta

PP väänamise olemus:kristalne kontraktsioon + molekulaarsest orientatsioonist põhjustatud anisotroopne kontraktsioon. Probleemi lahendamise prioriteet: struktuuri optimeerimine > vormi ühtlane jahutamine > materjali muutmine (talgipulbri täidisega) > rõhu säilitamine ja vormi temperatuuri protsessi reguleerimine.Kohapealne{0}}masina reguleerimine peaks esmalt lahendama jahutuse ja rõhu säilitamise probleemid ning mitte sundima materjali pimesi temperatuuri langetades deformeerima; vastasel juhul toimub ravi-järgne kõverus.