Sissejuhatus sissepritsevormi vormimistehnoloogiasse

Sissepritsevormimise tehnoloogia on tootmisprotsess, mis kasutab rõhku, sissepritse, jahutamist ja eraldamistoiminguid, et kujundada plastmaterjalide sulatatud materjalid plasttoodete konkreetseteks vormideks .. Järgnev annab üksikasjaliku sissejuhatuse sellistest aspektidest nagu protsess, hallituse kujundamine ja protsessiparameetrid:

I . süstimisvormimisprotsess

1. vormimine: süstemasina liikuv mall juhib vormi liikuvat osa, et liikuda fikseeritud osa poole, põhjustades vormi sulgemise ja moodustades suletud õõnsuse, valmistudes sula plasti süstimiseks .

2. Täitmine: sulaplasti survestatakse süstimismasina kruvi või kobise abil ning süstitakse vormi õõnsusse teatud kiiruse ja rõhku . alates hetkest, kui hallitus sulgub, süstimisvormimisprotsess jätkub, kuni hallituse õõnsus on täidetud umbes 95%-ni..

3. hoidmisrõhk: Pärast hallituse õõnsuse plastiga täidetud rõhku rakendatakse pidevalt sula kokkusurumiseks ja plasti tiheduse suurendamiseks, et kompenseerida plastiku kahanemiskäitumist ..

4. jahutus: vormis oleva jahutussüsteemi kaudu jahutussüsteemi jahutab ja tahkub hallituse õõnsuses .. Jahutusaeg moodustab umbes 70% kuni 80% kogu vormimistsüklist . inhomogeense jahutuse põhjustamiseks võib põhjustada plasttooteid Warp ja Deforfort {5} {5}.

5. UNDOLDING: Süstemasina liikuv mall juhib vormi liikuva osa fikseeritud osast eraldumiseks, jättes vormitud plastist toote liikuvale osale, valmistudes {. demoldiks

6. demolding: selliste demoldingmehhanismide, näiteks tõukevardade ja väljutusplaatide kaudu, jahutatud ja tahkestatud plastprodukt väljutatakse või eemaldatakse hallituse õõnsusest, täites kogu sissepritsevormi tsükli .

Ii . süstimise võtmepunktid hallituse kujundamisel

1. õõnsuse paigutus: toote kuju, suuruse ja tootmise partii põhjal tuleks õõnsuste arv ja paigutus olla mõistlikult kavandatud tootmise efektiivsuse suurendamiseks ja hallituse kasutamise kiiruse parandamiseks .

2. valamissüsteem: see hõlmab peamist jooksjat, 分流 kanaleid ja väravat ning selle kujundus peaks tagama, et plastsula saab ühtlaselt ja kiiresti täita hallituse õõnsusesse, vältides samas defekte nagu keevisliinid ja mullid .

3. jahutussüsteem: hästi läbimõeldud jahutussüsteem võib lühendada vormimistsüklit ja parandada toote kvaliteeti .. Jahutuskanalite paigutus tuleks optimeerida vastavalt vormi struktuurile ja plasttoote kujule, et tagada ühtlane jahutus .

4. demoldingmehhanism: vastavalt toote struktuurilistele omadustele tuleks valida sobiv demoldimismeetod, näiteks ülemine varda demolding või vabastamisplaadi demolding, et tagada, et toodet ei kahjustata {. ajal, et see ei kahjustaks .

Iii . süstimisvormimisprotsessi parameetrid

1. sissepritse rõhk: varustades süstevormimissüsteemi hüdrosüsteemi, kasutatakse seda sulavoolu protsessi ajal takistuse ületamiseks ja sujuva täitmisprotsessi tagamiseks . rõhk on süstemasina düüsi juures kõrgeim ja see väheneb järk -järgult voolupikkuse . järgi.

2. süstimisaeg: see viitab plasti sulamiseks vajalikule õõnsuse täitmiseks . mõistlik süstimisaeg soodustab sula ideaalset täitumist ja millel on väga oluline tähtsus toote pinnakvaliteedi parandamiseks ja dimensioonide vähendamisel .

3. sissepritse temperatuur: oluline tegur, mis mõjutab süstimisrõhku .} Süstemasina tünnil on 5 kuni 6 kuumutussektsiooni ja igal toorainetüübil on sobiv töötlemistemperatuur ., kui temperatuur on liiga madal, on sula plastistamine kehv ja kui temperatuur on 5} {{{{{{{{{{{{{{{{5}.

Iv . pärast puhkemist

1. viimistlus: eemaldage toote burrsid, kannused, väravad jne ., et pind oleks sujuv ja mõõtmed vastavad nõuetele .

2. ülevaatus: käitumise suuruse mõõtmine, välimuse kontrollimine, jõudluse testimine jne . tootel, et tagada toode, et vastaks disaininõuetele . mittevastavate toodete jaoks, õigeaegne analüüs ja käitlemine tuleks läbi viia .}

3. järeltöötlus: sõltuvalt toote vajadustest võib olla vajalik ka mõned järeltöötluse toimingud, näiteks monteerimine, maalimine, printimine jne ., et suurendada toote lisaväärtust .