Kaks RTM-protsessi, mis sobivad suuremahulisteks suure jõudlusega komposiitmaterjalideks

Vaigu ülekandevormimine (RTM) on tüüpiline vedelavormimisprotsess kiududega tugevdatud vaigupõhiste komposiitmaterjalide jaoks . Selle tehnika peamine protsess on järgmine:

(1) Kujundage kiu eelvormi vastavalt vajaliku osa kujule ja mehaanilistele jõudlusnõuetele .

(2) Asetage eelkujundatud kiu eelvorm vormi sisse, sulgege vorm ja kinnitage rõhk, et saavutada kiu eelvormi . soovitud mahufraktsioon

(3) Spetsiaalse sissepritseseadmete all süstitakse vaiku vormi teatud rõhu ja temperatuuri juures, et õhk välja saata ja niisutatud kiudainete keha niisutada .

(4) Pärast kiu eelmise kujuga vaigust täielikult leotamist rakendatakse kõvenemisreaktsiooni . teatud temperatuuri, protsess jätkub, kuni kõvenemisreaktsioon on lõpule viidud, ja seejärel eemaldatakse lõplik osa .}

Vaigu ülekanderõhk on peamine parameeter, mida tuleb kontrollida RTM -protsessis . Seda rõhku kasutatakse hallituse õõnsuse süstimisel tekitatud takistuse ületamiseks ja tugevdamismaterjali leotamiseks . aeg, mis kulub täieliku ülekandega, kui see on seotud, kui see on seotud süsteemiga {} {} {2} {} {2}. the resin flow is too large, the adhesive cannot penetrate the reinforcing material in time, and an accident may occur due to the increase in system pressure. Therefore, it is generally required that the rate of the resin liquid surface rising into the mold during the transfer process should not exceed 25mm/min. The resin transfer process can be monitored by observing the outlet. Generally, it is believed that when Kõigil hallituse vaatlusportidel on kleepuv ülevoolu ja enam mulli ei lasta ning lisatud vaigu tegelik kogus on põhimõtteliselt kooskõlas oodatava kogusega, ülekandeprotsess on lõpule viidud ., seetõttu tuleks väljundi seadistamist hoolikalt kaaluda .}

RTM-protsessi käigus saab tugevdusmaterjale valida klaaskiudude, grafiidikiud, süsinikkiudude, räni karbiidi ja aramiidkiudude vahel jne. .. Tüüpe saab valida hakitud kiududena, ühesuunalised kangad {{disainitud materjalid, mis on kootud materjalid, kootud materjalid, kootud materjalid, või eelnevad materjalid, või eelnevad materjalid.

Toote jõudluse vaatenurgast on selle protsessiga toodetud komponentidel kõrge kiudainete mahuosa ja neid saab lokaalselt tugevdada kiududega vastavalt komponentide konkreetse kujule, mis soodustab toote jõudluse parandamist . tootmiskulude vaatenurgast, 70% -l tööstuskulude vähenemist {{{}. Komposiitmaterjalide väljatöötamisel ., võrreldes vaigupõhiste komposiitmaterjalide tootmiseks võrreldes võrreldes komposiitmaterjalide väljatöötamisel, ei vaja RTM-protsess kalleid mahuteid, mis vähendavad oluliselt tootmiskulusid ., lisaks ei ole RTM-protsessis toodetud osad, mis on seotud paagi suuruse ja ühenduse suurusega, ja see on suured vahemikus ja mis on suured, panustatavate vahemikuga. Suure jõudlusega komposiitmaterjali komponendid . Üldiselt on RTM-protsessi laialdaselt rakendatud ja kiiresti välja töötatud komposiitmaterjali tootmise valdkonnas ning sellest saab kindlasti komposiitmaterjali tootmise domineeriv protsess .

Viimastel aastatel on kosmosetootmise valdkonnas komposiitmaterjali tooted järk-järgult nihkunud mittekoormatud komponentidest ja väikestest osadest kuni peamiste koormuse kandvate komponentide ja suurte integreeritud osadeni . . on kiireloomuline nõudlus suurte ja suure performance-komposiidimaterjali tootmise järele . seetõttu VA VACUUUMS-i vastu. Ülekandevormimine (L-RTM) on välja töötatud .

Hallitus on suurim erinevus nende kahe protsessi . vahel RTM -i investeeringutes, suure sissepritserõhu tõttu kulutatakse hallituse jaoks arvestatav osa kuludest ja klammerdamisseade . See ei sobi toodete jaoks, millel on väike tootmismaht hinnaga ., mis on tõmbekasvatus, mis on RTM -i jaoks. muutes selle sobivaks toodete jaoks, mille aastane tootmine on üle 2, 000 tükid .

LRTM -i suurim eelis seisneb selle madala hallituskuludes . Maksumus on umbes pool tavapärasest RTM -vormingust, kuid LRTM -i hallituse kasutusaega on madalam kui RTM -i hallituse oma, muutes selle sobivaks kui iga -aastase tootmise jaoks võib olla umbes 1, 000 {{3}. Tavaliselt ulatub korvpalli suurune tootest 8- meetri pikkuse laevakereni (umbes 25 ruutmeetrit) ., kuid see ei ole toote suuruse {. lõplik piirmäär. Raskused tooted väiksemaks muutmisel kui korvpallikork {{{{{{8 meetr) käsitsemine, mis on raskem kui 8 meetrit, kui raskusi on raskused, kuidas on raskused 8 meetrit, mis on raskused 8 meetriks, mis on raskused 8 meetriks, mis on raskused 8 meetriks, kuidas on raskusi 8 meetriks.

Klaaskiust hallituse puuduseks on hallituse pinna lühiajaline tööiga ., et saada suurepärase hallituse eluiga ning toote korratavust ja mõõtmete täpsust, nii LRTM- kui ka RTM -protsesside hallituse hallitustel peavad olema kõrge kvaliteediga ja primaadsed sektsioonid . {{{{{{{{{3 {{{3% -line protsess, mis ulatub 60% -ga, 60%. Hallitus võib autopinna pinnakvaliteedi saavutamiseks jõuda 500 kasutusajaga ja seejärel on vaja hallituse pinna töötlemist . Üks meetod elu suurendamiseks on vahetatavate hallituspindade (endise muutlike hallituse nahade) kasutamine, näiteks JHM-tehnoloogiate patenteeritud ZIP RTM-tehnoloogia abil, mida saab kasutada nii RTM ja LRTM-protsesside jaoks {7} -ga {7} jaoks. Pinnad, hallituse eluiga ja kvaliteeti saab pikendada ning hallituse eluiga võib jõuda 8, 000-10, 000 korda ., kui kasutate mitut mitme asendatavat hallituspinda samaaegselt, kuna liimi saab otse kanda ja kuumutada asendatavale vormi pinnale väljaspool vormi, on tootmis efektiivsus tunduvalt paranenud {{} {{} {} {{}.