Taimse pesemiseks mõeldud süstimisvorm

 

Plastist köögiviljapesu vesikondade süstevormid on tavaliselt kaks - plaadi või kolme - plaadistruktuuri (valitud värava tüübi põhjal), tuumakomponendid, sealhulgas::

 

1. õõnsus ja südamik

 

• Õõnsus (emane hallitus): kujundab köögiviljapesu välispinda. See nõuab täpset töötlemist vastavalt tootekujundusele, mille pinnakaredus on RA0,8-0,1 μm (tagamaks, et plastosal on sile, veatu pind).

• Tuum (isane hallitus): kujundab vesikonna sisepinna. See peab arvestama selliste detailide nagu drenaaži nõlvade ja velje paksusega. Komplekssed struktuurid (nt ülevoolu pordid, tugevdavad ribid) saavutatakse südamikul olevate eendite või soonte kaudu.

 

 

2. väravasüsteem

• Peajooksja ja sub - jooksjad: suunake sulaplasti süstemasinast düüsi õõnsusesse. Need nõuavad mõistlikku rist - sektsioonipindala ja pikkust rõhukao minimeerimiseks.

• Väravad: tavalised tüübid on külgväravad või allveelaevaväravad (et vältida märkide nähtavale pinnale jälge). Värava asukoht on tavaliselt vesikonna vesini nähtavas piirkonnas mitte -, et tagada ühtlane plastikust täidis.

 

3. jahutussüsteem

• Koosneb õõnsuses ja südamikus jaotatud jahutuskanalitest, mis on paigutatud spiraalse või rõngakujulise mustriga (sobivaks basseini kõverdatud pinnale). See tagab plastosa kiire ja ühtlase jahutamise, vähendades Warpage'i.

. Jahutusaeg moodustab 60–70% süstimistsüklist, mõjutades otseselt tootmise tõhusust.

 

4. väljutussüsteem

• Sisaldab ejektori tihvte, ejektoriplaate või stripparplaate. Vesikonna sügavuse (tavaliselt 15–30 cm) tõttu on deformatsiooni vältimiseks väljutuse ajal vaja piisavat arvu ejektori tihvte (ühtlaselt jaotunud veljele ja põhjale).

• Mõned vormid on varustatud juhtsammaste, pukside ja tihvtide leidmiseks, et tagada stabiilne väljutamine ja vältida südamiku ja õõnsuse vahelist valesti paigutamist.

 

5. õhutussüsteem

• Ventiini soojed (0,02 - 0,05 mm sügav, 5-10 mm lai) on seatud õõnsuse otsas või hallituse klambri pinnal, et õhk õõnsusest süstimise ajal välja saata, vältides defekte nagu mullid või plastosa materiaalsed puudused.

 

1. Materjali valik

• Õõnsuse ja südamiku jaoks on eelistatud pre - karastatud plastvormi teras (nt 718h, NAK80), kõvadusega HRC30 - 45, tasakaalustades masinaid ja kulumiskindlust. Söövitavate lisanditega plastide (nt PVC) jaoks kasutatakse korrosioonikindlat hallitusratas (nt S136, pärast peegli poleerimist).

• Lisakomponendid, nagu mallid ja juhendamissambad, saavad kulude vähendamiseks kasutada S50C süsinikkonstruktsiooniterast.

 

2. Struktuuriline optimeerimine

• Seina paksuse ühtlus: veenduge, et seina paksuse erinevus vesikogus ei ületaks 10% (tavaliselt 2-3 mm), et vältida ebaühtlast jahutuskiirust põhjustatud kokkutõmbumist või deformatsiooni.

• Filee üleminekud: seadke basseini nurkadesse R1-R3mm fileed, et vähendada pingekontsentratsiooni, hõlbustada plasti voolu ja lihtsustada hallituse töötlemist.

• Tugevdatud ribide disain: lisage tugevuse suurendamiseks basseini välisküljele 5-10mm kõrge ja 1-2 mm paksused tugevdavad ribid. Vastavad sooned on kujundatud vormi, pöörates tähelepanu ribide ja seinte vahelisele ühendusnurgale (vältides teravaid nurki).

 

3. süstimisparameetrid

• Hallituse kujundus peab vastama sissepritsemasina parameetritele, sealhulgas klambrite jõududele (arvutatud õõnsuste arvu ja projitseeritud ala põhjal; üksikud - õõnsusvormid vajavad tavaliselt 100-300 tonni), laskude mahu ja hallituse avalahendusega.

 

 

 

1. kõrge täpsus: õõnsuse mõõtmete tolerantsust tuleb kontrollida ± 0,05 mm vahemikus, et tagada vesikonna kokkupanek (nt sobivus tööpinnaga) ja järjepidevuse tagamiseks.

 

2. Hea kulumiskindlus: taluda pika - termini erosioon sula plasti ja vormi avamise/klambrite hõõrdumise abil, pind läbib nitrigeerimise (karedus, mis on suurem või võrdne HV800-ga) või kroomitud plaadina (0,03–0,05mm paksuseks), et pikendada teenindust (tavaliselt nõutakse 300 000 tootmistsüklit).

 

3. Tugev stabiilsus: jahutus- ja väljutussüsteemid peavad olema usaldusväärsed, et vältida temperatuuri kõikumiste või tasakaalustamata väljutuse tõttu plastist osajääke.

 

 

 

1. igapäevane puhastamine: pärast iga tootmist puhastage kriimustuste vältimiseks õõnsuse ja südamiku pindade puhast plastjääke.

2.Libistamine: kanda regulaarselt kõrge - temperatuuri määrdeõli liikuvate osade (nt juhtsambad, puksid, ejektori tihvtid), et vältida kulumist ja segamist.

3. Regulaarne ülevaatus: Pärast iga 100 000 tootmistsüklit kontrollige õõnsuse mõõtmeid, jahutuskanali siledust ja õhutusaine soone ummistusi ning parandage kulunud osi kiiresti.

 

Plastist köögiviljapesu vesikondade sissepritsevormide kujundamine peab tasakaalustama toote välimust, konstruktsiooni tugevust ja tootmise tõhusust. Peamiste tegurite hulka kuuluvad mõistlik õõnsuse struktuur, tõhus jahutussüsteem ja usaldusväärne väljutusmehhanism. Kõrge - kvaliteetse hallituse terase valimine ja korraliku igapäevase hoolduse säilitamine võib märkimisväärselt parandada hallituse vastupidavust ja plastist osa kvalifikatsiooni kiirust, muutes selle sobivaks PP, PE, PVC ja muudest materjalidest valmistatud basseinide masstootmiseks.

 

Kuum tags: Sissepritsevorm köögiviljapesu basseini jaoks, Hiina sissepritsevorm köögiviljade pesemiseks, vabrikuks