Süstimisvorm veepuhasti korpuseks

1. Esinev planeerimine: kavandage kujunduse paigutus, valige hallitusmaterjalid ja kaaluge võimalikke probleeme, mis võivad tekkida vormimisprotsessi ajal.

2. Looge vormi 3D -mudel, kasutades arvuti - tarkvara Disain (CAD). Viige mudeli põhjalik ülevaade läbi ja optimeerige disainilahendust, et tagada mõõtmete täpsus ja struktuurne ratsionaalsus.

3. Prototüübi tootmine: pärast disaini viimistlemist toota hallituse prototüüp ja toota partii korpuseproove. Viige nende proovide koostamine, vastupidavus ja funktsionaalsuse testid.

4. Ststrukturaalne disain: kaaluge selliseid elemente nagu hallituse osaline pind, õõnsuste arv, jahutussüsteem ja väljutusmehhanism. Kujundage kaks - -line demouldmise mehhanism. Jahutuse tõhususe suurendamiseks paigaldage vormi sobivad jahutuskanalid.

1. Kui teras peaks: tavaliselt kasutatavad tüübid hõlmavad P20 ja 718. Nendel terastel on suurepärane tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus, võimaldades neil vastupidavust süstevormimisprotsessi ajal kõrgele rõhkule ja kõrgele temperatuurile, tagades sellega vormi kasutuselevõtu ja vormimise täpsuse.

2.Hot töövormi teras: kiiret jahutamist ja kuumutamist vajavad vormid saab valida kuuma töövormi terased nagu H13. Neil on hea soojusliku väsimuse jõudlus ja soojusjuhtivus.

1. Töötlemine: kasutage selliseid seadmeid, näiteks CNC töötlemiskeskusi, et teha jahvatada, puurida, igav ja muid hallituse terase töötlemistoiminguid.

2.Elektriline tühjendusmasin (EDM): saavutage metalli erodeerimiseks elektrilise tühjenemise abil täpne töötlemine.

3. Kuulutage ravi: soojatöötluse protsessid, näiteks vormi kustutamine ja karastamine, et parandada selle kõvadust, tugevust ja sitkust, samuti suurendada selle kulumiskindlust ja väsimuskindlust.

4. Pinna töötlemine: rakendage pinna töötlemisprotsesse nagu nitrimine ja kroomitud plaadistamine, et suurendada hallituse pinna karedust, sujuvust ja korrosioonikindlust. See vähendab ka plasti ja hallituse pinna vahelist hõõrdetegurit, hõlbustades demouldamist ja parandades korpuse pinna kvaliteeti.

1. Materiaalne ettevalmistamine: tuginedes veepuhasti korpuse jõudlusnõuetele, valige sobivad plastmaterjalid (nt ABS, PC). Lisage süstevormimismasina punkrisse plastgraanuleid ja kuumutage need sula olekusse.

2. Sissemurdmise vormimine: sissepritsevormimismasina kruvi juhitud sula plastik süstitakse hallituse õõnsusse läbi otsiku. See täidab õõnsuse kõrge rõhu all, võttes veepuhasti korpuse kuju.

3. Jahutamine ja tahkestamine: vormi jahutussüsteemi toimimisel on vormi sees olev plastik kiiresti jahutatud ja tahkestatud, moodustades lõpliku veepuhasti korpuse.

4.Demoulding: Pärast jahutamist avaneb vorm. Moodustatud korpus väljutatakse hallitusest väljutusmehhanismi kaudu, täites ühe süstimise vormimistsükli.

Kuum tags: süstimisvorm veepuhasti korpuseks, Hiina sissepritsevorm veepuhasti korpuse tootjate jaoks, tehas